[实用新型]一种麻条自动翻转装置及其拷麻智能设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及采用机械方式进行自动翻转的技术领域，尤其是能对麻条进行自动翻转的装置及含有其的拷麻智能设备。

背景技术

随着经济和社会的发展，对纯天然植物纤维的需求大大增加。作为植物纤维提取的一个重要环节，是将纤维从经过前期预处理过的茎杆类植物表皮中进行分离。苎麻作为我国重要的纤维作物之一，纤维吸湿透气性是棉纤维的3-5倍左右，目前已有的纤维分离方法包括采用非金属锤子反复捶打预处理后的植物表皮，或者采用多对圆柱状罗拉辊子反复碾压预处理后的植物表皮。对于前面一种处理方法，专利201220580564.3所述的一种往复式敲打装置，该装置使植物表皮在敲打过程中不发生缠绕，但该装置需要人工不停地配合翻转植物表皮使其完全分离出植物纤维，因此耗费大量的人力，而且生产效率也非常低下；对于后面一种处理方法，植物表皮容易掉落于相邻两个罗拉辊子之间的间隙中，造成罗拉辊子卡死，工作原理的缺陷使得分离设备易损坏，维修工作量大，不利于实际生产。对于植物表皮翻转的处理，专利201420477418.7公开了一种苎麻麻框翻转机，该装置通过装夹机械手驱动麻框翻转从而使麻条进行翻边；该装置虽然解决了麻条的翻边问题，但麻条的翻边量取决于麻框的大小，而且这种旋转式的翻边过程会出现麻条脱落、翻边不彻底及麻条缠绕等实际问题。

由于麻杆的纤维分离，需要一遍一遍的翻转敲打才能使植物纤维分离的更彻底，而且在经过初次分离后，麻杆表皮纤维质地变软而且呈长条的纤维状，这种状态下的植物纤维在翻转时一方面难以找到准确的受力点，另一方面会存在翻转不彻底或缠绕打结的情况。如何能够完整高效的将敲打后的麻杆纤维进行翻转，同时将翻转后的麻杆纤维循环敲打并翻转。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出的解决思路为：将麻杆纤维分离过程中的敲打、翻边及转向的动作通过独立的结构来实现，使麻条在敲打装置完成后，通过传送带送入翻转装置进行翻边和转向后再送到下一个工位的敲打装置上进行敲打，如此往复直至获得符合要求的麻杆纤维。

本实用新型的一种麻条自动翻转装置，包括收拢器腔盆、收拢器出料管、收拢器下滑放行压辊、放行压辊支架、转向器和转向器皮带轮，所述收拢器腔盆一端设有开口，开口处设置有收拢器出料管，所述收拢器下滑放行压辊设置在收拢器腔盆底面上方并保持间隙，所述收拢器下滑放行压辊的方向与收拢器腔盆底面中轴对称线相互垂直，所述收拢器下滑放行压辊通过两端的放行压辊支架进行固定，所述转向器设置在收拢器出料管下方，所述转向器上设置有转向器皮带轮。本麻条自动翻转装置的特征在于，所述收拢器腔盆设置为倾斜，其中收拢器腔盆一端的收拢器出料管的位置低于另一端，所述转向器的位置也为倾斜并与收拢器腔盆间的平面夹角小于90度，所述转向器的传输方向与麻条在收拢器腔盆的运动方向相反。麻条经过收拢器腔盆后传输至收拢器出料管变为垂直位置，由于转向器反向运动使麻条的另一边贴在转向器上完成翻边效果。

进一步的，所述一种麻条自动翻转装置还包括180度转弯运输带机构和180度转弯运输带机构皮带轮，其中180度转弯运输带机构上设置有180度转弯运输带机构皮带轮，180度转弯运输带机构皮带轮通过电机驱动，所述180度转弯运输带机构结构呈半圆形，所述180度转弯运输带机构一端与转向器两端中位置较低的一端相接。

进一步的，所述收拢器腔盆的两侧挡板向收拢器出料管管口变窄，呈梯形状。

进一步的，所述收拢器腔盆上设置至少1个收拢器下滑放行压辊，所述收拢器下滑放行压辊连接电机进行控制。