[实用新型]一种汽车排气尾管与装饰罩总成连接组件有效
| 申请号: | 201621123339.1 | 申请日: | 2016-10-14 |
| 公开(公告)号: | CN206129383U | 公开(公告)日: | 2017-04-26 |
| 发明(设计)人: | 任燕飞 | 申请(专利权)人: | 天纳克一汽富晟(长春)汽车零部件有限公司 |
| 主分类号: | F01N13/18 | 分类号: | F01N13/18 |
| 代理公司: | 吉林长春新纪元专利代理有限责任公司22100 | 代理人: | 魏征骥 |
| 地址: | 130000 吉林*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 汽车 排气 装饰 总成 连接 组件 | ||
技术领域
本实用新型属于汽车排气系统组件,尤其是指一种排气尾管与装饰罩总成的连接组件。
背景技术
随着社会发展,科学技术的不断进步,汽车外观更新速度不断加快,消费者对乘用车外观个性化要求越来越高,家用轿车已经从注重实用性逐渐演变成功能、娱乐和外观并重的大众消费品。排气尾管装饰罩做为乘用车排气系统的主要装饰部件,既要满足乘用车排气系统耐久性能的考验,满足声学法规要求,又要与整车外观造型匹配,为整体效果加分。
目前常用的排气尾管与装饰罩总成连接方式为焊接连接,尾管和装饰罩总成通过工装夹具固定,将尾管插入装饰罩芯管进行分段焊接。此种连接方式除了需要工装夹具进行定位焊接,在焊接装饰罩的过程中还需要对装饰罩总成表面进行焊渣飞溅保护,装饰罩在车辆使用过程中的损坏只能切割再焊接处理,互换性较差。
发明内容
本实用新型提供一种汽车排气尾管与装饰罩总成连接组件,以解决排气尾管与装饰罩总成在连接时,需通过工装夹具限位和焊接,存在需要对装饰罩总成表面进行焊渣飞溅保护,互换性较差的问题。
本实用新型采取的技术方案是:包括装饰罩芯管与装饰罩组成的装饰罩总成,在排气尾管的管壁上有向外凸的芯管卡簧限位销,在排气尾管的管壁上均布有4个向外凸的轴向限位点,该4个轴向限位点距离排气尾管里端的距离h相等,芯管卡簧限位销距离里端的距离H大于该轴向限位点距离排气尾管里端的距离h,芯管卡簧限位销位于两个相邻的轴向限位点中间,位于芯管卡簧限位销两侧的2个轴向限位点的外侧分别有向外凸的两组周向限位点,每组周向限位点由两个向外凸的限位点组成,该两组周向限位点中间形成轴向限位槽、且轴向限位点位于轴向限位槽的里端,两条轴向限位槽相互平行,装饰罩芯管的内壁上均布4条相互平行的向内的凸起滑道,在2条凸起中间有芯管卡簧,装饰罩芯管的4条相互平行的向内的凸起滑道位于排气尾管的轴向限位槽中、且里端与轴向限位点外侧顶接,芯管卡簧与芯管卡簧限位销卡接。
本实用新型的优点是结构新颖,无需通过工装夹具即可对排气尾管和装饰罩总成进行快速安装,无需焊丝焊接,省去焊丝使用成本,减少排气系统整体装配时间,提升产能;装饰罩总成可在客户端直接安装,避免了在焊接、运输过程中外部因素对装饰罩表面造成损坏,降低不良品率,装饰罩总成与排气尾管通过卡簧限位,更换装饰罩总成时只需拨开卡簧即可更换,与焊接方式相比,具有明显的互换性优势。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的左向视图;
图3是图2的A-A剖视图;
图4是本实用新型排气尾管的结构示意图;
图5是本实用新型装饰罩芯管的结构示意图;
图6是本实用新型装饰罩总成的结构示意图;
图7是本实用新型排气尾管与装饰罩芯管的结构示意图。
具体实施方式
包括装饰罩芯管101与装饰罩102组成的装饰罩总成1,在排气尾管2的管壁上有向外凸的芯管卡簧限位销201,在排气尾管2的管壁上均布有4个向外凸的轴向限位点202,该4个轴向限位点202距离排气尾管里端的距离h相等,芯管卡簧限位销201距离里端的距离H大于该轴向限位点202距离排气尾管里端的距离h,芯管卡簧限位销201位于两个相邻的轴向限位点202中间,位于芯管卡簧限位销201两侧的2个轴向限位点202的外侧分别有向外凸的两组周向限位点203,每组周向限位点203由两个向外凸的限位点组成,该两组周向限位点203中间形成轴向限位槽204、且轴向限位点202位于轴向限位槽204的里端,两条轴向限位槽相互平行,装饰罩芯管101的内壁上均布4条相互平行的向内的凸起滑道10101,在2条凸起中间有芯管卡簧10102,装饰罩芯管的4条相互平行的向内的凸起滑道10101位于排气尾管的轴向限位槽204中、且里端与轴向限位点202外侧顶接,芯管卡簧10102与芯管卡簧限位销201卡接;
所述排气尾管管径范围为40-55mm;
所述排气尾管厚度范围为0.8-1.2mm;
所述装饰罩厚度范围0.5-0.8mm;
装饰罩总成与排气尾管通过卡簧限位,更换装饰罩总成时只需拨开卡簧即可更换,与焊接方式相比,具有明显的互换性优势。
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