[实用新型]一种可改善LED密集型背光灯口效果的背光模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及一种可改善LED密集型背光灯口效果的背光模组。

背景技术

随着手机行业的高速发展，用户对手机这类液晶产品的追求不仅仅只停留在高性能以及高稳定性上，同时还对手机外观提出了更高的要求，比如更薄的机身，边框更窄的液晶显示器，甚至无边框显示器，更高亮度的显示屏。

参照图1所示，为实现手机的超薄、高亮配置，目前超薄导光板1’的亮度提升技术上已存在瓶颈，因此，背光模组中LED灯2’的数量在空间允许的前提下都会尽可能增多。为保证灯前效果的一致性，LED灯2’一般在导光板1’边缘均匀分布，相邻LED之间的导光板1’边缘锯齿上设有排气槽，这些排气槽一般深度较浅，数量较多。然而，现有技术存在以下问题：

首先，现有的专门粘接LED灯2’和导光板1’与柔性线路板的双面胶为长条状，并在中间设有一长条通孔，以便LED灯2’从通孔中露出。在通过双面胶粘接时，由于双面胶通孔跨度较大，中间无筋位，故粘接性差，LED灯2’可能会因为与柔性线路板粘接不良而凸起，引起“爆灯”。

其次，现有的导光板1’在注塑成型时，为减少困气不良现象会在导光板1’的边缘锯齿上设计排气槽，因此，导光板1’的边缘锯齿在注塑成型上会形成不同程度的毛边，导致灯前光斑。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种可改善LED密集型背光灯口效果的背光模组。

本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供一种可改善LED密集型背光灯口效果的背光模组，包括：导光板、若干光源、双面胶以及柔性线路板；所述若干光源均设置在导光板的一侧边缘；所述若干光源分成若干等份贴合于所述柔性线路板上，所述双面胶一侧面粘接导光板及背光模组的胶框，另一侧面粘接柔性线路板；所述导光板边缘对应相邻等份的光源之间的间隙向外延伸出若干凸台。

进一步地，所述凸台为矩形。

进一步地，所述凸台上设有排气槽。

进一步地，所述双面胶为长条矩形状，双面胶中间沿长度方向设有若干用于收容等份的光源的长条通孔，每相邻两通孔之间设有连接筋，该连接筋的位置与导光板上凸台的位置相对应。

进一步地，所述光源为LED灯。

采用上述方案，本实用新型通过在LED灯之间设置导光板延伸出的凸台，并在凸台上设置排气槽，可减少注塑成型排气槽产生的毛边，从而改善灯前光斑现象，此外，本实用新型在双面胶上设置了可粘接凸台的连接筋，增强双面胶对LED灯、导光板与柔性线路板的固定效果，增加产品良率，能有效避免因为LED灯与柔性线路板粘接不良而凸起，引起“爆灯”现象。

附图说明

图1为现有技术的局部结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中的A处的放大图；

图4为本实用新型中双面胶的结构示意图；

图5为本实用新型的组装示意图；

图6为图5中的B处的放大图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参照图2至图6所示，本实用新型提供一种可改善LED密集型背光灯口效果的背光模组，包括：导光板1、12个LED灯2、双面胶3以及柔性线路板4。

请再参照图2和图3所示，其中，12个LED灯2均设置在导光板1的一侧边缘，12个LED灯2等份分成了4组，每组3个LED灯2。导光板1边缘延伸出3个矩形凸台11，每个凸台11位于相邻两组LED灯2的间隙之间。凸台11的侧面设有加深加大的排气槽。

传统的方式为不设凸台11，而是在导光板1锯齿边的每两个相邻的LED灯2之间设排气槽，由于原有的方式受空间位置的限制，两个相邻的LED灯2之间的排气槽不能做大做深，在注塑成型时还容易形成锯齿毛边，导致灯前光斑。本实用新型将LED灯2分组后，能给凸台11的位置留出足够的空间，由于凸台11无遮挡侧面的侧面积较原来两个相邻的LED灯2空隙之间的面积大，因此，可在凸台11的无遮挡侧面做更大更深的排气槽，减少毛刺出现的概率，从而避免灯前光斑现象。

请继续参照图4至图5所示，所述双面胶3一侧粘接导光板1及背光模组的胶框，另一侧粘接柔性线路板4。所述双面胶3为长条矩形，双面胶3中间沿长度方向设有4个长条通孔31，通孔31可以方便LED灯2从通孔31中露出。