[实用新型]一种双线圈带独立调压变压器主绝缘结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器的技术领域，尤其是指一种双线圈带独立调压变压器主绝缘结构。

背景技术

变压器是电力系统的重要设备之一，随着电力需求不断增加，电力变压器也不断发展，然而，目前市面上广泛使用的油浸式电力变压器的绝缘问题一直是导致变压器故障的主要原因之一。变压器在实际使用过程中，绕组的端部电场强度相对较大，导致绕组端部位置最易发生绝缘故障。其次，变压器的绝缘结构的薄弱点就是油，油距减小和油体积减小都会使油的击穿场强提高，导致生产企业较难提高绝缘强度的同时，还将油道和油体积减小，将主绝缘距离缩小。为此，需要一种结构合理、安全可靠、提高绝缘强度、缩小主绝缘距离的双线圈带独立调压变压器主绝缘结构。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双线圈带独立调压变压器主绝缘结构。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种双绕组带独立调压变压器主绝缘结构，包括有低压线圈、高压线圈和调压线圈，所述低压线圈至高压线圈之间以及高压线圈至调压线圈之间均设置有多个相间布置的绝缘筒和撑条；所述高压线圈上端部设置有绝缘闭环结构和绝缘角环，其中，所述绝缘闭环结构包括有绝缘端圈、凸形垫块和两个闭环角环；所述凸形垫块底面与高压线圈顶端面相配合，且所述两个闭环角环的一端均与凸形垫块相配合；所述绝缘端圈与两个闭环角环的的顶面相配合，其中，所述绝缘角环一端底面与绝缘端圈顶面相配合；所述两个闭环角环另一端分别与低压线圈与高压线圈之间且靠近高压线圈的撑条和高压线圈与调压线圈之间且靠近高压线圈的撑条相配合；所述绝缘角环另一端与低压线圈与高压线圈之间且靠近低压线圈的撑条相配合。

优选地，所述绝缘角环和闭环角环均为L形角环。

进一步，所述低压线圈、高压线圈和调压线圈均安装与铁轭垫块上。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于绝缘闭环结构的两条闭环角环包住高压线圈上端部形成闭合的绝缘结构，且通过绝缘角环和两条闭环角环分隔了油道的油距，改善高压线圈上端部电场的分布和降低最大电场强度，同时也显著提高了油距的耐电强度和绝缘性能，以及减小线圈的绝缘距离，从而提高了变压器的绝缘性能，减少了变压器线圈端部的绝缘故障。

附图说明

图1为本实用性新型的变压器主绝缘结构示意图。

其中，1-低压线圈，2-高压线圈，21-绝缘闭环结构，211-绝缘端圈，212-凸形垫块，213-闭环角环，22-绝缘角环，3-调压线圈，4-铁轭垫块，5-绝缘筒，6-撑条。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见附图1所示，在本实施例中，一种双绕组带独立调压变压器主绝缘结构，变压器包括有低压线圈1、高压线圈2和调压线圈3，其中，低压线圈1位于变压器内部，高压线圈2位于变压器中部，调压线圈3位于变压器外部；根据机械强度要求，低压线圈1、高压线圈2和调压线圈3均安装与铁轭垫块4上；低压线圈1至高压线圈2之间设置有依次以绝缘筒5、撑条6、绝缘筒5、撑条6、绝缘筒5的排列顺序相配合的绝缘结构；高压线圈2至调压线圈3之间设置有依次以绝缘筒5、撑条6、绝缘筒5、撑条6、绝缘筒5的排列顺序相配合的绝缘结构；采用这种方式，缩小了低压线圈1与高压线圈2之间的间距，缩小了高压线圈2与调压线圈3之间的间距。

在本实施例中，高压线圈2上端部设置有绝缘闭环结构21和绝缘角环22，其中，绝缘闭环结构21包括有绝缘端圈211、凸形垫块212和两个闭环角环213；绝缘角环22和闭环角环213均为L形角环。凸形垫块212底部与高压线圈2顶部相固定连接，且所述两个闭环角环213的一端均与凸形垫块212相配合连接；绝缘端圈211与两个闭环角环213的的顶面相配合，其中，绝缘角环22一端底面与绝缘端圈211顶面相配合；通过采用凸形垫块212便于变压器油的流动。两个闭环角环213另一端分别与低压线圈1与高压线圈2之间且靠近高压线圈2的撑条6和高压线圈2与调压线圈3之间且靠近高压线圈2的撑条6相配合；绝缘角环22另一端与低压线圈1与高压线圈2之间且靠近低压线圈1的撑条6相配合。通过两个闭环角环213的回扣，包住高压线圈2的上端部，形成闭合的绝缘结构，改善高压线圈2上端部电场的分布和降低最大电场强度；其中，撑条6所撑起的部分即为油道，通过绝缘角环22和闭环角环213分隔油道的油距，提高了油距的耐电强度，防止因油距太小被击穿，从而提升变压器的绝缘性能。