[实用新型]一种漆包机的退火炉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种退火炉装置，具体为一种漆包机的退火炉装置，属于漆包线生产设备应用技术领域。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成；但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响；漆包线生产过程需要使用漆包机，而漆包机中一个重要的组成部分叫退火炉，在退火炉中能软化金属导线，除去金属表面的杂质。

传统的漆包机的退火炉一般为单管双线退火炉，其生产效率较低，而且退火炉里的热能不能充分利用，造成大量的热能被浪费，导致生产成本的提高；而且有时退火炉内加热温度不均匀，会影响到加工出来的漆包线的质量。因此，针对上述问题提出一种漆包机的退火炉装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种漆包机的退火炉装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种漆包机的退火炉装置，包括壳体、炉管、线材、风机和风机保护室，所述壳体外侧覆盖有隔热层，且隔热层顶端与底端各设置所述风机；所述风机一端连接出风管，且出风管远离风机一端贯穿固定在所述壳体侧壁；所述壳体内腔出风管固定处设置风道，且风道远离所述风机一端与出风管端口同一轴线；所述风道远离所述出风管端设置加热装置，且加热装置一侧设置出风口；所述壳体内腔设置若干个所述炉管，且若干个炉管水平方向等距分布；每个所述炉管内侧设有四个通孔,且通孔两端镶嵌陶瓷端口；所述炉管两端各设置一分线器；所述壳体底端的所述风机外侧设置风机保护室，且风机保护室焊接在壳体外侧；所述壳体底端固定在地面，且地面与所述风机保护室顶端齐平。

优选的，两个所述风机分别通过螺栓贯穿所述隔热层固定在所述壳体顶端与底端，且两风机分别位于壳体两端的对角。

优选的，所述出风口是一种弧形出风口，且出风口位于所述壳体内腔的两个对角。

优选的，所述炉管与所述壳体侧壁垂直，且炉管位于水平方向，炉管与壳体连接方式为焊接。

优选的，四个所述通孔横截面圆心构成一个正方形，且正方形中心在所述炉管横截面圆心处。

本实用新型的有益效果是：该实用新型为单管多线漆包线的退火炉，能一次对多根线材进行退火处理，大大提高了生产效率，而且能更加充分的利用退火炉内的热能，减少了炉内热能浪费，进而降低了生产成本；设置两个风机，在两个风机作用下，退火炉内空气不断循环流动，使退火炉内温度较为均匀，减少了断丝现象的发生，进而提高了线材的加工质量；退火炉底端直接固定在地面，减少了线材退火时的搬运过程，进而减少了操作者的劳动量；有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型炉管分布示意图；

图3为本实用新型炉管结构示意图；

图4为本实用新型通孔结构示意图。

图中：1、隔热层，2、壳体，3、分线器，4、风机保护室,5、风道，6、风机，7、出风管，8、炉管，9、出风口，10、加热装置，11、线材，12、地面，13、通孔，14、陶瓷端口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种漆包机的退火炉装置，包括壳体2、炉管8、线材11、风机6和风机保护室4，所述壳体2外侧覆盖有隔热层1，且隔热层1顶端与底端各设置所述风机6；所述风机6一端连接出风管7，且出风管7远离风机6一端贯穿固定在所述壳体2侧壁；所述壳体2内腔出风管7固定处设置风道5，且风道5远离所述风机6一端与出风管7端口同一轴线；所述风道5远离所述出风管7端设置加热装置10，且加热装置10一侧设置出风口9；所述壳体2内腔设置若干个所述炉管8，且若干个炉管8水平方向等距分布；每个所述炉管8内侧设有四个通孔13,且通孔13两端镶嵌陶瓷端口14；所述炉管8两端各设置一分线器3；所述壳体2底端的所述风机6外侧设置风机保护室4，且风机保护室4焊接在壳体1外侧；所述壳体1底端固定在地面12，且地面12与所述风机保护室4顶端齐平。