[实用新型]一种用于U形料的自动定向送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送料装置，具体是一种用于U形料的自动定向送料装置。

背景技术

传统的U形料送料方式采用人工辨别U形料的开口方向，将其按指定方式排列进行送料，由于人工摆料速度较慢，U形料较小使得人工辨别开口方向需花费较长时间，使得送料效率较低，且工人容易因视力疲劳导致出错，使得出料准确率较低。

在授权公告为CN203127636U的中国专利中公开了一种用于U形料的自动送料装置，该装置上设置多个不同形状的落料槽，不符合落料槽形状的U形料重新落入到振动料斗内，虽然该装置能够自动筛选出符合要求的U形料，但是只有符合形状的U形料筛出，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于U形料的自动定向送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于U形料的自动定向送料装置，包括振动框，所述振动框的外壁固定连接有支腿架，振动框的底端安装有振动电机，振动框的左右侧壁体分别接通有左侧出料管道和右侧出料管道，所述左侧出料管道和右侧出料管道的底端与定向管道相接通，定向管道的右侧上部固定连接有一号安装座，一号安装座的右端与一号转轴相转动连接，一号转轴上套接有凸轮，所述定向管道的中间位置固定连接有二号安装座，二号安装座的右端与二号转轴相转动连接，二号转轴上套接有圆盘，所述凸轮与圆盘之间通过连杆连接，所述连杆与凸轮和圆盘之间通过铰链连接，所述定向管道的右侧壁体开设有两个通孔，两个通孔分别位于所述二号安装座的上部和下部，位于上侧的通孔内设有一号导杆，一号导杆与圆盘的上部通过铰链连接，位于下侧的通孔内设有二号导杆，二号导杆与圆盘的下部通过铰链连接，定向管道的左侧壁体中间位置呈凸起形状，定向管道凸起处的内部固定连接有锲型块，所述锲型块竖直设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述支腿架至少有两个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支腿架上安装有电机，电机的输出端套接有皮带轮，皮带轮与所述一号转轴通过皮带相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凸轮的凸起处粘接有弹性垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通孔的孔径大于一号导杆的外径和二号导杆的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：左侧出料管道和右侧出料管道共同出料，提高出料效率，凸轮对左侧出料管道、右侧出料管道和定向管道交界处的撞击，起到防止U形料被卡住的作用；U形架的开口方向向右，一号导杆的左移不会对U形料有影响，二号导杆的右移使U形料下落，如果U形架的开口方向向左，一号导杆的左移推动U形料的上部，U形料反转180°进入到下部的定向管道内，本实用新型结构简单，设计合理，具有较高的效率。

附图说明

图1为一种用于U形料的自动定向送料装置的结构示意图；

图2为一种用于U形料的自动定向送料装置中I的结构示意图；

图3为一种用于U形料的自动定向送料装置中I的结构示意图；

图中：1-振动框、2-左侧出料管道、3-右侧出料管道、4-振动电机、5-定向管道、6-一号安装座、7-一号转轴、8-凸轮、9-弹性垫、10-电机、11-皮带轮、12-皮带、13-连杆、14-二号安装座、15-圆盘、16-一号导杆、17-二号导杆、18-支腿架、19-锲型块、20-通孔、21-二号转轴、22-U形料。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种用于U形料的自动定向送料装置，包括振动框1，所述振动框1的外壁固定连接有支腿架18，振动框1的底端安装有振动电机4，振动框1的左右侧壁体分别接通有左侧出料管道2和右侧出料管道3，所述左侧出料管道2和右侧出料管道3的底端与定向管道5相接通，定向管道5的右侧上部固定连接有一号安装座6，一号安装座6的右端与一号转轴7相转动连接，一号转轴7上套接有凸轮8，由于U形料22的长宽高各不一样，因此在振动框1内的U形料22中开口方向向左和向右的U形料22能够进入到左侧出料管道2和右侧出料管道3中，然后U形料22进入到定向管道5中，凸轮8对左侧出料管道2、右侧出料管道3和定向管道5交界处的撞击，起到防止U形料22被卡住的作用。