[实用新型]一种水泥砖脱模装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及混凝土自动脱模设备领域，特别是一种适用于水泥砖的脱模机。

【背景技术】

目前常用的水泥砖制作方法是由工作人员将原料放入模具中而制成预制件，然后将成型后的预制件与模具分离开，最后将预制件进行烧结而制成成品。但是，这种常用的制作方法存在下列问题：脱模过程通常依靠人力完成，在此过程中，工作人员需要撞击模具的外沿，使水泥砖预制件产生向下的作用力，由此与模具分离开，由此可见，此方法需要耗费大量的劳动力，且工人劳动强度大。

【实用新型内容】

针对上述存在的问题，有必要提供一种水泥砖脱模装置，以降低工人的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种水泥砖脱模装置，包括底座，所述底座内间隔开设有脱模腔、液压腔及多个分支通道，所述脱模腔用于收容一水泥砖模具，所述液压腔用以容置液体，每一分支通道的一端与所述脱模腔连通，另一端贯通围成该脱模腔的侧壁，所述水泥砖脱模装置还包括密封柱塞、驱动件及多个振动机构，所述密封柱塞活动装设于所述液压腔内，所述驱动件与所述密封柱塞连接，每个振动机构装设在一个所述分支通道内，每一振动机构包括弹性件及活塞柱，所述活塞柱通过所述弹性件与所述分支通道的侧壁连接，所述驱动件能够带动所述密封柱塞在所述液压腔内运动，以促使位于所述液压腔内的液体进入所述多个分支通道内，进而使所述多个活塞柱沿所述底座的径向运动以撞击所述水泥砖模具。

进一步地，所述液压腔沿所述底座的径向延伸并贯通所述底座的侧壁，所述底座内还设有主流道，所述主流道连通所述液压腔及所述多个分支通道。

进一步地，所述主流道朝远离所述脱模腔的方向延伸并贯穿所述底座，所述水泥砖脱模装置还包括堵塞件，所述堵塞件密封装设在所述主流道远离所述脱模腔的一端。

进一步地，所述堵塞件包括螺丝及密封垫，所述密封垫密封装设在所述主流道内，所述螺丝装设在所述主流道内且位于所述密封垫远离所述脱模腔的一侧。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，每一活塞柱包括一活塞本体及由所述活塞本体一侧凸设的凸柱，所述弹性件套设于所述凸柱上且所述弹性件的两端分别连接所述活塞本体及所述分支通道的侧壁。

进一步地，每个活塞柱的外壁上同轴套设有密封圈。

进一步地，所述密封柱塞的外壁上同轴套设有密封圈。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的水泥砖脱模装置，通过驱动件的往复运动，促使位于液压腔内的液体进入多个分支通道以不断推抵活塞柱撞击模具，从而使得模具生产振动而实现脱模，提高了脱模效率，无需工人撞击模具，降低了工人的劳动强度，节约了劳动力。

2、本实用新型的水泥砖脱模装置，采用液压提供动力，所以不会因为脱模力太大而导致模具损坏，脱模效果好。

【附图说明】

图1为本实用新型一较佳实施方式的水泥砖脱模装置的结构示意图。

图2为图1所示水泥砖脱模装置沿II-II线的剖视示意图。

附图中，100-水泥砖脱模装置、2-底座、22-脱模腔、24-液压腔、26-分支通道、28-主流道、4-密封柱塞、5-堵塞件、52-螺丝、54-密封垫、6-驱动件、8-振动机构、82-弹性件、84-活塞柱、842-活塞本体、844-凸柱、9,10-密封圈。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。