[实用新型]扇叶耐受流体压力强度之测试系统

说明书

【技术领域】

本实用新型有关于扇叶测试领域，尤指用于扇叶耐受流体压力强度之测试系统。

【背景技术】

早期风扇的设计开发与分析大多以风洞实验之量测为依据，风扇可经由风洞实验测试风扇静压与风量之性能曲线图以及无响室测试风切噪音，以验证设计。

在日新月异的科技进步下，电脑的运算能力也大幅提升，促使数值分析之方法与技巧能够不断的创新与发展，计算效率也大幅的提升。数值分析法例如藉由计算流体力学CFD(Computational Fluid Dynamics)的分析工具探求整体风扇及内部区域的流场现象。

然而，不论是风洞实验或者数值分析，都没有提供扇叶耐受流体压力强度的测试或分析，因此如何测定扇叶耐受流体压力强度为本领域的人所要努力的方向。

【实用新型内容】

因此，为有效解决上述之问题，本实用新型目的提供一种令扇叶在一具有压力的流体中运转，以测试该扇叶的耐受流体压力强度之测试系统。

本实用新型另一目的在提供一种令扇叶在一具有压力的流体中运转，以测试该扇叶的耐受流体压力强度之测试方法。

本实用新型另一目的在提供一种检测经过耐受流体压力强度之测试的扇叶的外型及工作效能及工作异音其中至少一项的变化判断该扇叶的耐受流体压力的强度。

为达上述目的，本实用新型提供一种用于一扇叶耐受流体压力强度之测试系统，包括：一箱体，其内界定一腔室容置该扇叶；一驱动装置，具有一传动杆延伸到该腔室内连接该扇叶，并经由该传动杆驱动该扇叶转动；一流体源，提供一流体进入该箱体的腔室内；一加压泵，连接该流体源及该箱体，该流体源之流体经过该加压泵加压后流入该箱体的腔室内，以使在腔室内的扇叶在加压的流体中转动。

本实用新型另外提供一种用于用于一扇叶耐受流体压力强度之测试方法，包括：将一扇叶设置在一箱体的一腔室内，并使该扇叶连结一驱动装置的一传动杆；通过一流体源提供一流体经过一加压泵加压到一预设流体压力后流入该箱体内；该驱动装置驱动该扇叶以一预定转速在该预设压力的流体中转动，且经过一预设转动时间后停止运转。在一实施，该驱动装置连接一转速器及一计时器，该转速器调节设定该驱动装置的驱动转速，该计时器设定该驱动装置的驱动时间。

在一实施，该箱体的腔室内设有一压力感测器感测该箱体的腔室内的流体压力。

在一实施，该流体源经由一管道连通该加压泵及该箱体的腔室。

在一实施，该流体包括：压缩空气、氮气、植物油、煤油、蒸馏水。

在一实施，该测试方法更包括：根据该扇叶的外型及工作效能及工作异音其中至少一项的变化判断该扇叶的耐受流体压力的强度。

【附图说明】

下列图式之目的在于使本实用新型能更容易被理解，于本文中会详加描述该些图式，并使其构成具体实施例的一部份。透过本文中之具体实施例并参考相对应的图式，俾以详细解说本实用新型之具体实施例，并用以阐述实用新型之作用原理。

图1为本实用新型测试系统示意图；

图2A为本实用新型第一种扇叶的示意图；

图2B为本实用新型第二种扇叶的示意图；

图3为本实用新型测试方法流程图；

图4为本实用新型另一测试方法流程图。

主要符号说明：

11 箱体

111 腔室

12 驱动装置

121 传动杆

13 流体源

14 加压泵

15 扇叶

151 轮毂

152 叶片

16 转速器

17 计时器

18 管道

19 压力感测器

SP1～SP4 步骤。

【具体实施方式】

本实用新型之上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式之较佳实施例予以说明。

请参考图1为本实用新型测试系统示意图；图2A为本实用新型第一种扇叶的示意图；图2B为本实用新型第二种扇叶的示意图。如图所示，本实用新型的测试系统用于测试一扇叶耐受流体压力的强度，该测试系统包括：一箱体11、一驱动装置12、一流体源13、一加压泵 14。