[实用新型]室内地面冷热辐射组件及冷热辐射系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑采暖技术领域，尤其涉及一种室内地面冷热辐射组件及冷热辐射系统。

背景技术

现有地板采暖系统地面采用的隔热板都是平面板，无法对地面冷热辐射塑料管进行固定，导致局部管间距过大，铺设密度小，同时在局部需要折弯时，现有的铺设方法难以实现。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种室内地面冷热辐射组件及冷热辐射系统，其克服了管间温度分布不均匀、毛细管局部折弯不便的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种室内地面冷热辐射组件，包括隔热板，隔热板包括基板、均匀相间分布在该基板上的多个柱形凸起，相邻两个柱形凸起的间距相等，柱形凸起的高度为1-3cm；基板与各柱形凸起为采用发泡材料整体发泡成型；基板的底面上贴有铝膜，以隔绝向下的热辐射，提高热能利用率。施工时，毛细管穿过相邻柱形凸起的间隙，在方便控制毛细管间距的同时，可根据施工现场的要求，对毛细管进行任意折弯，同时对隔热板进行任意裁切，以满足施工要求。

进一步优选，各柱形凸起等高，且柱形凸起的顶面上设有径向分布的条形槽，以方便将毛细管固定在柱形凸起的顶面上，以方便对毛细管的布置，以适应施工现场的要求。

进一步优选，所述柱形凸起呈圆柱形或多边形柱体，相邻的柱形凸起之间连接有加强筋，以提高各柱形凸起的强度和整体性。

进一步优选，相邻的柱形凸起上的条形槽的夹角呈75°-110°，优选90°，以方便对毛细管的布置，以适应施工现场的要求。真空绝热板被所述基板包覆，该真空绝热板包括：芯材、真空包覆该芯材的镀铝膜。芯材有多层玻璃纤维片层底层而成。即在隔热板发泡成型时，与真空绝热板一起发泡成型。

进一步优选，所述柱形凸起的顶面的条形槽中央具有一对对称的半圆形槽，以方便施工人员手指将毛细管压入条形槽中，方便了操作。

进一步优选，基板的右侧边缘上向外延伸有至少一对拼接头，基板的左侧边缘上对应设有拼接槽，以方便相邻隔热板的拼接。

上述用于铺设在室内地面上的隔热板、设于该隔热板上的毛细管网，毛细管网包括：两干管，两干管之间连接有若干平行排列的毛细管；毛细管处于所述两个柱形凸起之间、以及所述条形槽中。

作为一种可选的方案，所述条形槽的断面呈V或U字形；所述毛细管的内径为0.5-2mm，外径5-8mm，选用PERT材料，毛细管的外壁贴合在所述条形槽的内侧面上。

本实用新型还提供了一种室内地面冷热辐射组件构成的冷热辐射系统，其中，所述的两干管分别与导热液源的进、出口相连。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本实用新型的隔热板，可以使毛细管穿过相邻柱形凸起的间隙，在方便控制毛细管间距的同时，可根据施工现场的要求，对毛细管进行任意折弯，同时对隔热板进行任意裁切，以满足施工要求；隔热板中设有真空绝热板，进一步避免了热能传递到地面上，提高了冷热能的使用率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为所述室内地面冷热辐射组件用隔热板的顶面结构示意图；

图2为隔热板的背面结构示意图；

图3为隔热板的B-B断面结构示意图；

图4为隔热板的C-C断面结构示意图；

其中，基板1、柱形凸起2、条形槽3、拼接头4、拼接槽5。

具体实施方式

如图1-3所示，本实施例的室内地面冷热辐射组件，包括隔热板，隔热板包括厚度为5-15cm的基板1、均匀相间分布在该基板1上的多个柱形凸起2，相邻两个柱形凸起2的间距相等，柱形凸起2的高度为1-3cm；基板与各柱形凸起2为采用发泡材料（如聚氨酯发泡材料）整体发泡成型；基板的底面上贴有铝膜。施工时，毛细管穿过相邻柱形凸起2的间隙，在方便控制毛细管间距的同时，可根据施工现场的要求，对毛细管进行任意折弯，同时对隔热板进行任意裁切，以满足施工要求。

各柱形凸起2等高（具体是3-6cm），且柱形凸起2的顶面上设有径向分布的条形槽3（深度8-10mm），以方便将毛细管固定在柱形凸起的顶面上，以方便对毛细管的布置，以适应施工现场的要求。

所述柱形凸起呈圆柱形或多边形柱体（优选六边形、五边形、八边形），相邻的柱形凸起之间连接有加强筋，加强筋的高度低于所述柱形凸起的顶面，以提高各柱形凸起的强度和整体性。