[实用新型]一种药片压片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压片机，尤其涉及一种药片压片机。

背景技术

压片机主要用于将原料粉末和颗粒状物料压制成片剂。常规的压片步骤为先将药粉置于成型模具中，然后模具的上冲头向下运动并与模具的下冲头向上运动一起将原料粉末压成片状，最后下冲头将压成型的药片顶出模具的成型孔。现有的压片机在压片完成后，片剂需从模具上端顶出，这导致了片剂的不易收集且增加了额外的能量消耗；并且目前采用的进料装置存在药粉易洒落或加料麻烦等问题。

而在压片过程中，由于机器的抖动、各部件之间存在间隙及粉末的性质等极易出现颗粒较小的药粉和碎药片，药粉常粘附于片剂表面，同时在压片机的加料过程较难控制药粉的加量精度，因而会出现少加药粉、多加药粉的现象。但目前用于去除颗粒较小的药粉和碎药片的除尘装置和片剂产品分拣装置均单独分开设置，存在装置复杂、除尘效果不佳、片剂分拣不准确、对片剂二次污染的问题，且不合格药片通常通过人工运送至后续处理装置，人力成本较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种药片压片机，集进料、压片、除尘、分拣及输送为一体。

为实现所述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种药片压片机，包括加料口、上冲头部分、中模孔部分、下冲头部分、片剂下料部分、筛网和底座，所述加料口的底部低于所述上冲头部分的底部，所述下冲头部分的顶部高于片剂下料部分的顶部，所述下冲头部分和片剂下料部分就近安装，所述筛网向下倾斜且位于片剂下料部分的出口；所述压片机进一步包括片剂除尘分拣一体化装置和产品输送装置，所述片剂除尘分拣一体化装置直接设 置于压片机的下部且与片剂下料部分连通，所述片剂除尘分拣一体化装置包括进气口、吸尘装置、紫外线灯管，所述进气口与吸尘装置相对设置，所述紫外线灯管设置于进气口的侧面，所述进气口包括上进气口、中进气口和下进气口，所述片剂除尘分拣一体化装置进一步包括第一挡板、第二挡板、重不合格片剂出口、轻不合格片剂出口和合格片剂出口，所述第一挡板的高度低于中进气口，所述第二挡板的高度低于下进气口，所述产品输送装置包括合格片剂传输带和不合格产品传输带，所述不合格产品传输带输送重不合格片剂和轻不合格片剂，所述重不合格片剂和轻不合格片剂以及来自所述吸尘装置的药粉和碎药片共同进入粉碎研磨装置。

优选的，所述加料口由透明材料制成。

优选的，所述下冲头部分和片剂下料部分的间距为1～2mm。

优选的，所述加料口的底部与中模孔部分的顶部间距大于0mm且小于2mm。

优选的，所述鼓风机出口与吸尘装置入口的夹角为120°～240°。

优选的，所述紫外线灯管设置于鼓风机出口和吸尘装置入口之间。

优选的，所述重不合格片剂出口为一端向另一端直径逐渐减小的锥形。

优选的，所述轻不合格片剂出口为一端向另一端直径逐渐减小的锥形。

优选的，所述合格片剂出口为一端向另一端直径逐渐减小的锥形。

优选的，所述不合格产品传输带平行于所述重不合格片剂出口和所述轻不合格片剂出口的共同平面，且其宽度大于所述重不合格片剂出口和所述轻不合格片剂出口中的任一截面的宽度。

优选的，所述不合格产品传输带与所述合格产品传输带的交错角度为90°。

优选的，所述不合格产品传输带与所述合格产品传输带均为电机驱动。

与现有技术相比，本实用新型的药片压片机具有以下有益效果：增设了进料装置，进料操作简单，避免了药粉洒落问题；增设了简易片剂下料部分，通过下冲头部分恢复原位即可收集片剂，实现了片剂的快速简便收集；增设了片剂除尘分拣一体化装置，装置投资成本低，具有较好的除尘效果，并且对片剂不会造成二次污染，同时能快速有效的分离出额定药粉量的合格片剂成品；增设了产品输送装置，实现各类产品的自动输送，降低了人力成本，且对不合格产品进行研磨 粉碎以回收利用。

附图说明

图1是本实用新型的药片压片机的结构示意图；

图中的附图标记为：1、加料口；2、上冲头部分；3、中模孔部分；4、下冲头部分；5、片剂下料部分；6、紫外线灯管；7、吸尘装置；8、片剂除尘装置；9、进气口；10、第一挡板；11、第二挡板；12、重不合格片剂出口；13、轻不合格片剂出口；14、合格片剂出口；15、底座；16、筛网；21、不合格产品传输带；22、合格产品传输带；23、粉碎研磨装置。

具体实施方式