[实用新型]盖板组件和烹饪器具

说明书

技术领域

本实用新型涉及生活电器领域，具体而言，涉及一种盖板组件和烹饪器具。

背景技术

在相关技术中，部分烹饪器具采用高温高压对食物进行烹调，而在这类烹饪器具中，盖板是保证其密封和安全性能的重要零件，其作用主要包括两部分：一是作为密封圈的载体，将密封圈和密封圈固定环锁紧在其上面，组成盖板组件；二是作为承压零件，保证锅内高压，因此盖板一般由金属材料制作。目前，市场上出售的这类烹饪器具通常采用圆形盖板，而椭圆形盖板由于其结构特性，传统的设计方法主要存在以下不足：

1)结构简单，承压能力差，只能通过增加盖板厚度的方法提高其强度。

2)椭圆形盖板由于长短轴的不对称性，盖板各处承压能力不同，更容易发生翘曲变形。

3)由于盖板结构简单与不对称性，盖板的限位能力不足，对密封圈固定环的安装造成困难。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的提出了一种增加承压强度、不易形变的盖板组件。

本实用新型的再一个目的，还提出了一种烹饪器具。

有鉴于此，根据本实用新型的一个目的，本实用新型提出了一种盖板组件，用于烹饪器具，包括：椭圆形盖板，椭圆形盖板包括：第一成型面；第二成型面，由第一成型面内侧的部分向下凹陷形成，并与第一成型面相连接；侧沿，位于第一成型面的外边缘，与第一成型面相连接；其中，盖板为一体式结构，第一成型面高于第二成型面，第一成型面与第二成型面之间具有高度落差ΔH。

本实用新型提供的盖板组件，通过在一体式椭圆形盖板上设置具有高度落差ΔH的第一成型面与第二成型面，相当于在第一成型面和第二成型面之间设置了加强结构，提高了椭圆形盖板的承压能力，椭圆形盖板在承受压力发生变形时，第一成型面和第二成型面也起到了吸收椭圆形盖板形变的作用，进一步地提高了椭圆形盖板可承受压力的能力，提升了盖板组件的整体强度，在保证了椭圆形盖板的承压能力的情况下，避免了中间部分会产生较大的变形量，而发生变形、翘曲，进而影响整机的扣合性能。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的盖板组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，第二成型面上向上凸设有凸台结构。

在该技术方案中，通过在第二成型面上向上凸设有凸台，由于第一成型面与第二成型面有高度落差，凸台与第二成型面有高度落差，相当于在椭圆形盖板中间部分的承受面上设置有多个加强筋，提升了椭圆形盖板的承压能力。进一步地，凸台结构与第一成型面和第二成型面相配合，在椭圆形盖板承受压力时共同承担压力，吸收椭圆形盖板的变形量，增强了椭圆形盖板的承压能力。

在上述技术方案中，优选地，第二成型面上位于第一成型面与凸台结构之间的部分形成环形加强筋。

在该技术方案中，通过在第二成型面上向上凸设有凸台结构，使得凸台结构与第一成型面之间成型有环形加强筋，环形加强筋沿着凸台的外侧分布在椭圆形盖板的中间部分，有效地增强了盖板组件承力面的强度，大大提升了盖板组件的扣合强度，更好地避免了椭圆形盖板在承受压力时，各处承压能力不同，使中间部分会产生较大的变形量，而发生变形、翘曲，进而影响整机的扣合性能。

在上述技术方案中，优选地，第一成型面与第二成型面之间的高度落差ΔH的取值范围为：0.5mm≤ΔH≤8mm；凸台结构的高度H1的取值范围为：0.5mm≤H1≤8mm；环形加强筋的宽度大于等于3mm。

在该技术方案中，通过将第一成型面与第二成型面之间的高度落差ΔH的取值范围设置为：0.5mm≤ΔH≤8mm；凸台结构的高度H1的取值范围设置为：0.5mm≤H1≤8mm；环形加强筋的宽度设置为大于等于3mm，使盖板组件具有足够强度，承力面具有足够刚度，进而保证了盖板组件的承压能力和扣合强度，在该取值范围内使得盖板组件的承压能力最大化。

在上述技术方案中，优选地，椭圆形盖板还包括：加强筋，设置在侧沿上，位于椭圆形盖板的长轴两侧，靠近长轴。

在该技术方案中，通过在椭圆形盖板的侧沿上，位于椭圆形盖板的长轴两侧，靠近长轴设置加强筋，进一步地提升了盖板组件长轴的承压能力，增加盖板组件的刚度，更好地避免了椭圆形盖板由于长短轴的不对称性，椭圆形盖板长轴承压能力低，而发生的翘曲、变形。

在上述技术方案中，优选地，盖板组件还包括：卡扣，卡扣与椭圆形盖板的短轴侧的侧沿配合安装，卡扣的两端分别延伸至位于其两侧的加强筋处。