[实用新型]旋转式在线粘度计

说明书

技术领域

本实用新型涉及领域一种粘度检测仪表，特别涉及一种旋转式在线粘度计。

背景技术

现有的旋转式粘度计在工作时，先将待测液体盛于敞口容器内，把作为粘度坠的小圆柱（或圆筒、圆锥）浸于液面下，当小圆柱等旋转体以恒定转速在待测液体中稳定旋转时，被测液体的粘性滞力就是驱动小圆柱的扭矩，由微处理器控制和显示装置将该扭矩转换成可识别的动力粘度数值。市场上的旋转式粘度计测得的扭矩往往会受传动结构之间阻力的影响，导致测得的扭矩以及计算出的粘度数值有较大偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转式在线粘度计，其传动结构之间摩擦阻力小，测得的粘度数值精确，误差较小。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种旋转式在线粘度计，包括一个外壳，外壳内设有一个空心圆柱体形状的液腔筒，液腔筒一端开口，另一端封闭,所述液腔筒封闭的一端设为圆台形状，该端部套有一个盖子，盖子外端面中央设有一个旋转轴一，旋转轴一顶部设为半球形，旋转轴一顶端抵触设置一根长轴，长轴与旋转轴一同轴线设置，该长轴的一端与外壳前端内壁相抵触，长轴一端固定设有槽形宝石轴承一，所述旋转轴一与槽形宝石轴承一配合。

通过采用上述技术方案，宝石轴承是用宝石等硬质材料制成的滑动轴承，宝石轴承具有摩擦系数小、硬度高、耐腐蚀、热膨胀系数小、抗压强度高等优良性能，能满足大多数仪器仪表轴承的使用要求。采用槽形宝石轴承与旋转轴一的配合，并且旋转轴一顶部设置成半球形，能使旋转轴一在槽形宝石轴承内旋转过程中受到更小的摩擦阻力，配合盖子内侧与液腔筒的中央通孔结合处设置的通孔宝石轴承，进一步减少了轴旋转时所受的摩擦阻力。

优选的，所述盖子内侧端面中央固定有一个凸起二，凸起二上设有槽形宝石轴承二，液腔筒封闭端的端面中央开有一个通孔，所述槽形宝石轴承二伸入通孔。

通过采用上述技术方案，进一步在电机输出轴与盖子的接触处设置槽形宝石轴承二，可进一步降低传动结构中的摩擦阻力，提高粘度计的灵敏度。

优选的, 所述外壳头部两端轴对称开设有螺纹孔，螺纹孔内均设有顶丝，顶丝与长轴抵触设置。

通过采用上述技术方案，可以使用顶丝将长轴固定，由于长轴并非固定在外壳内壁前端，仅仅是一端与外壳内壁前端相抵触，另一端与液腔筒上的槽形宝石轴承配合连接 ，而保证旋转轴一与电机输出轴的稳定同轴是匀速测矩的基本保证，所以需要用长轴将旋转轴一顶在准确位置。通过拧紧或拧松顶丝还可以调整长轴的位置，以保持旋转轴一与电机输出轴的稳定同轴。

优选的，所述液腔筒内设有磁钢，磁钢朝向液腔筒内的一端设有扭矩传感器，磁钢朝向液腔筒外的一端与所述步进电机通过联轴器连接，所述液腔筒设于所述外壳头部内。

通过采用上述技术方案，使用联轴器将磁钢与电机输出轴连接，可将电机与液腔筒内的液体分隔开，避免液体对电机产生干扰。磁钢旋转的过程中受液腔筒内的液体粘度影响，步进电机会增加扭矩以保持磁钢匀速旋转，步进电机增加的扭矩即对应液体的粘度。

优选的，所述外壳分为三段，分为外壳尾部、外壳中段、外壳头部，外壳尾部内设有步进电机，外壳中段内设有所述联轴器，外壳中段的尺寸小于外壳尾部、外壳头部，外壳头部设有供液体流入的开口。

通过采用上述技术方案，外壳的三段形状各不相同，外壳中段可以根据实际使用情况加长或缩短，对应地，也可以使用多个联轴器加长传动轴。外壳头部开设开口可便于液体进入外壳内的液腔筒中，以测出液体阻碍旋转轴一旋转的扭矩。

优选的，所述外壳头部套设有第一法兰，外壳头部与第一法兰之间的缝隙内设有胀紧套。

通过采用上述技术方案，使用胀紧套可方便拆卸第一法兰，以针对不同口径的反应釜换用不同尺寸的第一法兰。

优选的，所述液腔筒外罩有一个圆柱体形状的护罩，护罩固定设于所述外壳头部内壁上，且与外壳头部同轴心设置，护罩两端相通，且低于第一法兰底面设置。

通过采用上述技术方案，护罩的设置，可防止液体直接冲进液腔筒；护罩设置成两端相通，且低于第一法兰底面设置，是为了方便液体灌入护罩内的液腔筒内，因为第一法兰底面以下需浸入反应釜内的液体中。

优选的，所述盖子的端面上，围绕旋转轴一均匀开有一圈圆形通孔。

通过采用上述技术方案，多个圆形通孔围绕成一圈设置，可方便反应釜中的液体轻松进出盖子、液腔筒。

附图说明

图1为旋转式在线粘度计的正视图；

图2为图1的A-A向剖视图；