[实用新型]胶鞋围条宽度自动测量装置

说明书

技术领域

本实用新型属于胶鞋类自动化加工设备技术领域，尤其是一种胶鞋围条宽度自动测量装置。

背景技术

胶鞋围条是一种围绕并贴置在胶鞋鞋底侧面，起到装饰功能的扁平橡胶条状物，橡胶经过高温加热，挤出或压延后成扁平条状产出，依次通过牵引辊、水槽、粉槽，最后再由传送带传送至检测与切断环节。

在围条产出后的传送过程中，由于围条一直处在高温影响下的软化状态，并且前后牵引辊的转速可能在运行过程中发生变化，不能时刻保持一致，从而会对材质较软的围条进行拉伸，再经水槽冷却与粉槽之后，其宽度便可能发生变化，与原先设定的规格要求不符，为了避免不符合规格要求的围条进入后续生产流水线，保证每条围条均符合产品规格要求，需要对每一条产出的围条进行宽度测量。

目前对于胶鞋围条的宽度测量办法中，主要通过人工使用毫米刻度尺进行测量判断，由于该工作重复性高，工作时间长，容易产生疲劳，从而导致测量结果不准确，并且工人自身为提高工作效率，会保持较高的测量速度，这些原因均可能导致测量误差存在，测量误差的存在又直接导致了筛选误差，有可能使得原本符合规格要求的产品，被视作不合格产品而丢弃，造成原材料的浪费，不仅如此，每一条生产线上对围条的测量结果，以及所丢弃的不合格产品数量，很难在第一时间进行人工统计，作为生产管理者也很难第一时间了解每一条生产线上的生产状况，从而对工人进行监督监管，减少不必要的浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶鞋围条宽度自动测量装置，该装置结构简单，能够代替人工进行自动测量，测量速度快，测量结果准确，将测量信息实时反馈给监管人员，提高工作效率，节约生产原材料与生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种胶鞋围条宽度自动测量装置，包括架设于围条机上的测距机构，测距机构包括固定座、安装于固定座上的导轨、套设于导轨上的滑枕、驱动滑枕沿着导轨来回往复移动的电机，导轨轴线与围条机上的围条轴线呈垂直关系，滑枕上安装有激光测距传感器。

进一步的，所述固定座上安装有控制柜，控制柜中安装有显示与输入输出装置、控 制器，控制器通过显示与输入输出接口电路与显示与输入输出装置连接，控制器通过传感器接口电路与激光测距传感器连接，控制器通过电机驱动接口电路与电机连接，控制器通过无线通讯与移动终端连接。

进一步的，所述固定座包括呈左右结构分布于围条机两侧的左右基座，左右基座之间通过2根导轨连接，2根导轨之间还设有丝杆，丝杆一端与电机输出轴连接，丝杆另一端通过轴承及轴承座安装于固定座上，所述滑枕穿设于导轨上且滑枕悬置于围条上方，丝杆穿过滑枕且与滑枕形成螺纹连接。

进一步的，还包括声光提示装置，声光提示装置包括LED指示灯和蜂鸣器，声光提示装置也通过所述显示与输入输出接口电路与控制器连接。

进一步的，所述显示与输入输出装置包括液晶显示器和矩阵键盘。

进一步的，所述电机采用四相步进电机或带编码器的直流伺服电机。

采用上述方案，本实用新型的硬件结构简单，控制操作容易实现，测量结果准确，测量速度快，能够代替人工进行自动测量，实时反馈工作状态与结果，装置运行调试过程不耽误设备正常运行。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例的系统框图；

附图2为本实用新型具体实施例的硬件原理框图；

附图3为本实用新型具体实施例的硬件结构框图；

附图4为本实用新型具体实施例的测量方法流程图；

附图5为本实用新型具体实施例的上位机监控软件架构原理框图测量方法流程图；

附图6为本实用新型具体实施例的电路图；

控制器1、电机传动单元2、电机19、排线21、丝杆14、左基座11、右基座20、导轨13、围条机29、传送带30、滑枕15、排线18、围条16、控制柜25、

传感器单元3、激光测距传感器17、

显示与输入输出装置4、液晶显示器24、矩阵键盘22、声光提示装置27、

上位机监控系统单元5、无线通讯模块28、移动终端35、自动测量装置进行数量增加与减少操作31、自动测量装置的当前工作状态进行查询32、自动测量装置进行远程控制功能33、测量结果进行实时反馈34、

MCU6、电机驱动接口电路7、传感器接口电路8、显示与输入输出接口电路9、无线通讯接 口电路10。