[实用新型]一种偶氮染料废水生物处理反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及废水生物处理反应器领域，具体是一种偶氮染料废水生物处理反应器。

背景技术

偶氮类化合物(azo)作为世界上使用范围最广的染料，广泛存在于印染废水中。azo属于氧化态有机氮，目前常用的生物处理法是在厌氧条件下将其还原生成芳香胺类化合物，并在后续处理中进一步生物降解生成无害物质，其中厌氧还原是其限速步骤。常见的azo还原装置如序批式反应器(SBR)等，所需停留时间长，处理效率低。并且由于azo对微生物有一定的毒性，当进水azo浓度>0.5mmol/L时，反应器中的微生物代谢即被抑制。相对于其它形式的反应器，上流式厌氧滤池(UAF)内微生物含量高、生物多样性丰富，这些特点使得UAF在azo废水处理领域有一定的优势。但是由于滤池下部有机负荷较高，过厚的生物膜会导致滤池阻塞。此外，已有研究表明，厌氧反应器中有机物水解产生的氢气(H2)是azo还原的优良电子供体，但是当填料内部空隙率不足时，气体的传质会受到影响，从而无法参与azo的还原。目前已有一些空隙率高、易挂膜的人工合成填料可以解决上述问题，但是该类填料价格较贵，增加了建设运行成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种偶氮染料废水生物处理反应器，以解决现有技术厌氧反应器存在的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种偶氮染料废水生物处理反应器，其特征在于：包括中心轴竖直设置的反应器本体，反应器本体底部一侧设有进水口，进水口依次连通有管道混合器、进水管，且管道混合器通过旁路管路与外部核黄素加药装置连接，反应器本体底部中心设有排泥口，反应器本体内下部设有穿孔玻璃钢制成的承托板，该承托板设为倒置的锥形体状，且承托板将反应器本体内分隔为上下两部分，反应器本体内位于承托板上装填有鹅卵石承托层，反应器本体内位于鹅卵石承托层上装填有火山岩填料层，火山岩填料层上方的反应器本体内部空间作为分离区，分离区中水平设有穿孔集水管，穿孔集水管两对称侧开有多个分别与分离区内连通的管孔，穿孔集水管一端从反应器本体侧部水平穿出，反应器本体顶部中心设有出气管。

所述的一种偶氮染料废水生物处理反应器，其特征在于：还包括色度监测仪，色度监测仪的探测部设置在进水管中。

所述的一种偶氮染料废水生物处理反应器，其特征在于：构成承托板的穿孔玻璃钢中，开孔孔径为3mm，开孔密度为1个/cm²。

所述的一种偶氮染料废水生物处理反应器，其特征在于：鹅卵石承托层由多个粒径为6-8mm的鹅卵石构成，鹅卵石承托层装填高度为150mm-200mm。

所述的一种偶氮染料废水生物处理反应器，其特征在于：火山岩填料层由粒径为4-6m、空隙率≥32的火山岩颗粒构成，火山岩颗粒装填前采用5％的磷酸溶液浸泡48h，装填后接种污泥应漫过火山岩填料层顶部50mm。

所述的一种偶氮染料废水生物处理反应器，其特征在于：在反应器挂膜驯化阶段，当进水管进水azo≥1.0mmol/L时，外部核黄素加药装置启动投加氧化还原介质投加浓度为10μM的核黄素。

所述的一种偶氮染料废水生物处理反应器，其特征在于：所述穿孔集水管两对称侧管孔呈交错分布

本实用新型反应器布水采用单管进水，进水管上设置色度监测仪和带有加药口的管道混合器。进水自下而上通过承托板进入鹅卵石承托层和火山岩填料层，为了布水均匀，承托板为锥形，承托板上开孔孔径为3mm,开孔密度为1个/cm²。鹅卵石承托层采用粒径为6-8mm的鹅卵石，装填高度为150mm-200mm。火山岩填料层采用粒径为4-6m、空隙率≥32、内部空隙率≥25％的火山岩颗粒。火山岩颗粒装填前采用5％的磷酸溶液浸泡48h，装填后接种污泥应漫过填料顶部约50mm，反应器挂膜驯化阶段进水中投加20μM的核黄素。火山岩填料层上方为分离区，在此区域气、固、水三相分离。本实用新型反应器出水采用穿孔集水管，水力条件良好，无死角。进水管连接设置色度分析仪和外部核黄素加药装置、管道混合器。当进水azo≥1.0mmol/L时，核黄素加药装置启动投加氧化还原介质投加浓度为10μM。本实用新型反应器顶部设置排气口，通往气体收集处理装置。