[实用新型]圆柱型防爆接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及设备连接防爆技术领域，特别涉及一种圆柱型防爆接头。

背景技术

传统的防爆接头一般是作为常用连接部件，应用于电力系统的技术领域，防爆接头的连接对象为电缆，它用来对防爆设备引入电缆或金属管处防止防爆设备外气体进入到防爆设备内的一种装置。市场上较多的防爆连接接头一般是由密封圈、压紧螺母、金属垫圈和联通节等组成。使用时联通节和防爆设备相连接，电缆通过压紧螺母、金属垫圈、密封圈和联通节的内孔进入防爆设备内，密封圈的内孔和电缆外径的配合间隙很小，密封圈是由橡胶制成的，因此当拧动压紧螺母时密封圈就径向膨胀，把电缆紧紧抱牢，达到密封的目的。

但是，现有技术中，由于防爆设备连接处的规格尺寸与防爆连接接头的规格尺寸存在差异，使得在连接时，存在因接口起弧会引起的火花外溅，导致爆炸的发生的问题，因此，防爆设备连接的安全性是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、安装方便快捷的圆柱型防爆接头，用于防爆设备间的连接，防止防爆设备连接处因接口起弧引起的火花外溅引起爆炸的发生。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种圆柱型防爆接头，包括第一金属本体、第二金属本体，第一金属本体与第二金属本体均为圆环柱体，第二金属本体的顶端设有水平连接基面，水平连接基面与第二金属本体为一体结构，并相互垂直，第一金属本体的底端与水平连接基面固定连接，并相互垂直，第二金属本体与第一金属本体连通；

第一金属本体的内直径与第二金属本体的内直径不同，第一金属本体内壁上设置有内螺纹，第二金属本体外壁上设置有外螺纹。

作为进一步的技术方案，第一金属本体与水平连接基面为一体结构。

作为进一步的技术方案，外螺纹设置于第二金属本体外壁的下部。

作为一种优选的技术方案，第一金属本体、第二金属本体、水平连接基面的厚度相同，且第一金属本体的内直径小于第二金属本体的内直径。

作为另一种优选的技术方案，第一金属本体、第二金属本体、水平连接基面的厚度相同，且第一金属本体的内直径大于第二金属本体的内直径。

作为进一步的技术方案，第一金属本体与水平连接基面的连接处设有内倒角，第二金属本体与水平连接基面的连接处设有外倒角。

作为进一步的技术方案，还包括防爆密封圈，防爆密封圈设置在第一金属本体上。

一种圆柱型防爆接头，包括第一金属本体、第二金属本体，第一金属本体与第二金属本体均为圆环柱体，第二金属本体的顶端设有水平端盖，水平端盖与第二金属本体为一体结构，并相互垂直，第一金属本体水平设置，其左端与第二金属本体的侧壁连接，并且第一金属本体与第二金属本体连通；

第一金属本体的内直径小于第二金属本体的内直径，第一金属本体内壁上设置有内螺纹，第二金属本体外壁上设置有外螺纹。

作为进一步的技术方案，第一金属本体与水平端盖为一体结构。

作为进一步的技术方案，第一金属本体、第二金属本体、水平端盖的厚度相同。

作为进一步的技术方案，还包括防爆密封圈，防爆密封圈设置在第一金属本体上。

采用上述技术方案，防爆接头包括第一金属本体、第二金属本体，第一金属本体与第二金属本体均为圆环柱体，二者的设置位置方式有两种，一种为同轴竖直设置，即第一金属本体设置在第一金属本体顶端的水平连接基面上；另一种为垂直设置，即第一金属本体设置在第二金属本体的侧壁上；第一种技术方案第二金属本体的顶端设有水平连接基面，水平连接基面与第二金属本体为一体结构，并相互垂直，第一金属本体的底端与水平连接基面固定连接，并相互垂直，第二金属本体与第一金属本体连通；第一金属本体的内直径与第二金属本体的内直径不同，适用于防爆设备与防爆连接接头连接时，二者的安装方向一致的情况。

第二种技术方案，第一金属本体水平设置，其左端与第二金属本体的侧壁连接，并且第一金属本体与第二金属本体连通；第一金属本体的内直径小于第二金属本体的内直径，适用于防爆设备与防爆连接接头连接时，需要将水平安装方向转变为垂直安装方向的情况。

第一金属本体内壁上设置有内螺纹，第二金属本体外壁上设置有外螺纹，使得在使用安装时，将第一金属本体通过内螺纹与常规防爆连接接头连接，第二金属本体通过外螺纹与防爆设备接口连接，电缆线经防爆连接接头和第一金属本体、第二金属本体，引入至连接防爆设备中，可防止防爆设备连接处因接口起弧引起火花外溅，导致爆炸的发生。