[实用新型]全互换型气动薄膜式执行机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及气动调节阀领域，尤其涉及了全互换型气动薄膜式执行机构。

背景技术

全互换型气动薄膜式执行机构作为气动调节阀的关键部件之一，目前普遍使用添料在推杆与支架处进行密封，随着使用时间增长，添料密封法易在着执行机构推杆与支架处产生漏气的现象，引起浪费资源及使用成本增加；而且正作用与反作用不能互换，导致零件众多，加工成本增大，不能按照实际需要调换正作用与反作用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中阀杆与支架处漏气、执行机构不能的调换正作用与反作用的缺点，提供了全互换型气动薄膜式执行机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

全互换型气动薄膜式执行机构，包括支架、气动薄膜机构、推杆，气动薄膜机构与支架连接并保持连接处密封，推杆的顶部伸入到气动薄膜机构的内部，推杆的底部穿过支架伸入到支架内部；支架与推杆的接触部分为密封部，密封部设有圆形的凹槽，凹槽的底部开设有竖向的卡位槽，凹槽的顶部开设有缺口，缺口上方设有压板，凹槽内设有弹性密封套，弹性密封套包括顶部的卡块一、底部的卡块二、弹性密封板，弹性密封板与卡块一、卡块二连接，弹性密封板的截面为圆弧形，卡块一置于缺口中并用压块固定并加密封圈密封，卡块二伸入到凹槽底部的卡位槽内并加密封圈密封。弹性密封板对推杆产生360°压力以实现密封。

作为优选，气动薄膜机构包括上膜盖、下膜盖、夹紧固定于上膜盖与下膜盖之间的膜片，膜片下方设置有弹簧托盘，托盘下方设有多个压缩弹簧，压缩弹簧下端固定于下膜盖内底面。设置多个压缩弹簧来减小气动薄膜机构的高度，通过压缩弹簧的弹力与膜片的压力差来调节推杆的的运动，直至压力平衡。

作为优选，推杆顶部与弹簧托盘连接。膜片接受到气压变化产生变形，并将形变传送至弹簧托盘，通过弹簧托盘带动推杆运动。

作为优选，推杆的底部连接有横向的指针。根据推杆的运动将位移显示在行程刻度牌上。

作为优选，支架的内侧设有与指针配合的行程刻度牌。通过行程刻度牌可以随时记录执行机构的行程。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型在推杆与支架处设置弹簧密封板代替现有的填料，增加了密封性能且能保持长期密封；气动薄膜机构能够上下位置互换安装以实现正作用与反作用的互换，无需更换零件。

附图说明

图1为本实用新型正作用的剖视图。

图2为本实用新型反作用的剖视图。

图3为推杆与支架接触处的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—支架、2—气动薄膜机构、3—卡位槽、4—卡块二、5—凹槽、6—弹性密封板、7—卡块一、8—缺口、9—压板、10—推杆、11—下膜盖、12—上膜盖、13—膜片、14—弹簧托盘、15—压缩弹簧、16—指针、17—行程刻度牌、18—排气帽、19—密封部。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

全互换型气动薄膜式执行机构，包括支架1、气动薄膜机构2、推杆10，气动薄膜机构2与支架1连接并保持连接处密封，推杆10的顶部伸入到气动薄膜机构2的内部，推杆10的底部穿过支架1伸入到支架1内部；支架1与推杆10的接触部分为密封部19，密封部19设有圆形的凹槽5，凹槽5的底部开设有竖向的卡位槽3，凹槽5的顶部开设有缺口8，缺口8上方设有压板9，凹槽5内设有弹性密封套，弹性密封套包括顶部的卡块一7、底部的卡块二4、弹性密封板6，弹性密封板6与卡块一7、卡块二4连接，弹性密封板6的截面为圆弧形，卡块一7置于缺口8中并用压块固定并加密封圈密封，卡块二4伸入到凹槽5底部的卡位槽3内并加密封圈密封。弹性密封板6对推杆10产生360°压力以实现密封。

气动薄膜机构2包括上膜盖12、下膜盖11、夹紧固定于上膜盖12与下膜盖11之间的膜片13，膜片13下方设置有弹簧托盘14，托盘下方设有多个压缩弹簧15，压缩弹簧15下端固定于下膜盖11内底面。设置多个压缩弹簧15来减小气动薄膜机构2的高度，通过压缩弹簧15的弹力与膜片13的压力差来调节推杆10的的运动，直至压力平衡。

推杆10顶部与弹簧托盘14连接。膜片13接受到气压变化产生变形，并将形变传送至弹簧托盘14，通过弹簧托盘14带动推杆10运动。

推杆10的底部连接有横向的指针16。根据推杆10的运动将位移显示在行程刻度牌17上。