[实用新型]高机械强度的高压隔板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于SF6气体绝缘金属封闭开关设备(以下简称为GIS)中的高机械强度的高压隔板，属于电力设备技术领域。

背景技术

高压隔板是GIS设备的一个关键部件，用于GIS带电部分与地之间的机械支撑和电气绝缘，还用于分隔GIS各相邻气体隔室。

为保证高压隔板在正常运行下的高可靠性，高压隔板的水压强度型式试验要求其耐受3倍的设计压力。

目前，市场上的高压隔板大多都存在金属导体与环氧树脂浇注界面结合处的结构应力较大的问题，而这将导致高压隔板产品的水压爆破值过低，水压爆破值分散性过大，不满足其水压强度型式试验要求，而且产品强度分散性过大，产品良品率过低。

实用新型内容

本实用新型要解决的是高压隔板水压爆破值分散性过大的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种高机械强度的高压隔板，其特征在于：包括

固化成型的环氧树脂绝缘体；

围绕于环氧树脂绝缘体外侧的金属法兰；

设于环氧树脂绝缘体中的金属导体；

所述环氧树脂绝缘体的型面由两部分组成，一部分为中心区域的平板式直线结构，另一部分为设于中心区域外围的由多段相切曲线组成的弧面结构；

所述金属导体端部反切的弧面和环氧树脂绝缘体中心部分平板结构区域组成一个环氧树脂厚度由厚到薄的端部结构。

上述端部结构可有效改善和降低该部位的结构应力，而该部位的结构应力也是整个结合面部位的最大结构应力。最大结构应力的改善和降低可显著提高高压隔板的水压爆破值，解决其水压爆破值分散性过大的问题。

优选地，所述金属导体为带有波浪外形的铝制或铜质结构。带波浪外形可有效增大金属导体和环氧树脂结合的区域，最大地消除环氧树脂在固化成型过程中产生的界面残余应力，提高该界面的粘结强度和气密性能。

更优选地，所述波浪为3～5个。

更优选地，相邻所述波浪间的凹槽深度为2-5mm。

更优选地，相邻所述波浪间的凹槽宽度为5-10mm。

优选地，所述金属导体表面涂抹有用于消除其与环氧树脂绝缘体之间因热膨胀和冷收缩产生的空穴、同时减少其与环氧树脂绝缘体的电位差的半导体胶。

优选地，所述金属法兰为圆环状结构。

更优选地，所述金属法兰为铝制结构。从而实现其与盆子相连接外壳间有效的电气连接。

本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，可有效改善和降低中心导体与环氧树脂浇注界面结合处的最大结构应力，提高高压隔板的水压爆破值，解决水压爆破值分散性过大的问题，进而提高产品的良品率，降低产品的成本。

附图说明

图1为本实施例提供的高机械强度的高压隔板俯视图；

图2为本实施例提供的高机械强度的高压隔板剖视图；

图3为图2中I处的局部放大图；

图4为金属导体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

图1和图2分别为本实施例提供的高机械强度的高压隔板俯视图和剖视图，所述的高机械强度的高压隔板包括：固化成型的环氧树脂绝缘体10、围绕于环氧树脂绝缘体10外侧的金属法兰20、设于环氧树脂绝缘体10中的三个金属导体30。金属法兰20为地电位，金属导体30为高电位。

所述的环氧树脂绝缘体10带有特定的型面，即该型面由两部分组成，一部分为中心区域的平板式直线结构，另一部分由多段相切曲线组成的弧面结构。由金属导体30端部反切的弧面和环氧树脂绝缘体10中心部分平板结构区域组成的一个环氧树脂厚度由厚到薄的端部结构100，可有效改善和降低该部位的结构应力。最大结构应力的改善和降低可显著提高隔板的水压爆破值，解决水压爆破值分散性过大的问题，进而提高产品的良品率，降低产品的成本。

所述金属导体30为带波浪外形的铝制或铜质机加件，如图4所示，带波浪外形可有效增大金属导体和环氧树脂结合的区域，最大的消除环氧树脂在固化成型过程中产生的界面残余应力，提高该界面的粘结强度和气密性能。

为进一步加强所述金属导体30与环氧树脂间的结合力，可采用恰当粒度的无磁性金刚砂进行喷砂处理，达到预期表面粗糙度，并在喷砂处理后规定时间内完成浇注。