[实用新型]一种LED光源基板

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明装置技术领域，特别是涉及一种LED光源基板。

背景技术

电梯新国标关于井道、底坑、轿顶的照明，要求在井道内的大部分地区达到20LUX。由于电梯井道是竖长型结构，因此，在井道内照度尽可能达到各个方向，特别是上下垂直方向上的照度，以达到最低的布灯数可以覆盖整个井道。

然而，现有的LED灯一般采用LED平板光源。由于LED贴片的发射角最大一般为150°，导致其侧向光尤其是大于150°的侧向光照度无法达到垂直平面的前方。因此，LED平板光源存在照明死角等的问题。为了解决照明死角的问题，现有技术中一般会采用增加LED灯珠的数量的方式。这种方式在一定程度上能够减小死角的范围，但是同时也带来其他问题，例如成本增加、散热效果差和使用寿命短等问题。为了解决上述散热问题，现有技术中一般是额外增加散热部件，例如在灯壳内增加散热板或利用热管技术提高散热效率。但是额外增加散热部件不仅会增加成本，还会增加灯体的重量，且散热效率并没有显著提升。

实用新型内容

本申请的发明人发现：上述解决照明死角和散热问题的方式都无法彻底改善LED灯的照明和散热性能，根本原因在于没有解决印刷电路板(Printed Circuit Board,PCB)用基板的问题。

本实用新型的一个目的是要提供一种LED光源基板，以解决照明死角和散热的问题。

本实用新型的一种LED光源基板，包括：

成形为片状的基板本体；

在所述基板本体的外周缘与所述基板本体的中心的连线方向间隔开布置的多个通槽，用于将所述基板本体分割为多个相互连接的基板单元，其中，所述基板单元具有第一表面；

布置在多个所述基板单元的所述第一表面处的多个LED光源位点，用于放置LED光源；

其中，所述通槽的长度小于所述基板本体的外周缘与所述基板本体的中心之间的距离；

其中，每个所述基板单元构造成能够任意弯折，以使得所有所述LED光源一起照射出的光照面不低于一最大预设光照面。

进一步地，所述通槽的面积占所述基板本体的面积的20-50％。

进一步地，每个所述基板单元包括：

第一端部，所述第一端部是靠近所述基板单元的外周缘的一端；和

与所述第一端部相反的第二端部；

其中，所述基板单元构造成能够从所述基板单元的所述第一表面朝向与所述第一表面相反的第二表面进行弯折，以使得所述基板单元的所述第一端部与所述第二端部之间具有高度差；

其中，所述基板单元成形为曲面或平面。

进一步地，所述基板本体还包括：

构造成与所述基板单元一体成形且形成在所述基板本体的中心位置处的连接部，用于连接多个所述基板单元；

其中，所述连接部与所述基板单元的第二端部相连。

进一步地，每个所述基板单元的所述第一表面向所述第二表面弯折形成弧形面；

其中，所有所述基板单元和所述连接部共同组成的面基本上为不连续的半球面或半椭球面。

进一步地，每个所述基板单元的所述第一表面向所述第二表面弯折形成斜面；

其中，所有所述基板单元和所述连接部共同组成的面基本上为不连续的圆台或圆锥。

进一步地，每个所述基板单元的所述第一表面向所述第二表面弯折形成具有多个不同倾斜度的多个斜面；

可选地，每个所述基板单元的所述第一表面向所述第二表面弯折形成具有多个不同弧度的多个弧形面；

可选地，每个所述基板单元的所述第一表面向所述第二表面弯折形成由斜面和弧面共同组成的面。

进一步地，所述连接部为曲面或平面。

进一步地，所述基板本体为金属基覆铜板。

进一步地，所述金属基覆铜板为铝基覆铜板或铜基覆铜板。

本实用新型的方案，由于通过布置多个通槽，极大地提高了基板本体的散热性能。通过多次试验发现通槽的面积对基板本体的散热性能影响显著，只有当通槽的面积占基板本体的面积的20-50％时，其散热效果会显著提升。基板本体一般性可以包括铜箔层，然而，铜箔的延展性以及抗张力相对较低，一旦基板本体的表面张力较大，则会导致铜箔开裂，从而影响LED灯的使用寿命。并且，使用时还会在铜箔层刻蚀出电路，一旦铜箔开裂，也必定影响其导电性，进而影响LED灯的质量。根据本实用新型的方案，通过将基板本体分割为多个基板单元，极大降低了基板本体上的表面张力，进而减缓铜箔的开裂，使得电路稳定性增强，LED灯的使用寿命延长。