[实用新型]一种带模内漆的聚氨酯鞋垫制作模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚氨酯鞋垫制作模具，尤其是一种带模内漆的聚氨酯鞋垫制作模具。

背景技术

聚氨酯微孔弹性体，又称低发泡聚氨酯弹性体,具有优良的耐磨性、耐挠曲性和密度低、透气性良好、强高较高以及突出的吸收冲击性能,因而被广泛用作避震缓冲材料、鞋底材料、密封材料、实心轮胎等。20世纪70年代初，密度在015～0188g/cm ³的聚氨酯微孔反应体系得以开发，RIM高压成型工艺则进一步促进了聚氨酯微孔弹性体的发展。近来,国外已开发出水发泡高性能聚醚型聚氨酯微孔弹性体，适合制作各种缓冲材料和运动鞋类,并已向市场推广。聚氨酯已逐渐成为人们日常生活中不可或缺的塑料材料。我们生活在一个五彩缤纷的世界，人类对颜色的需求再加上聚氨酯材料本身具有优越的染色性能，使得颜色在聚氨酯工业中得到广泛的应用。丰富的色彩以及多变的形状是聚氨酯鞋材吸引消费者的一个重要因素，为满足聚氨酯发泡鞋材严格的外观需求，各鞋材生产商纷纷在其上面花费大量的研发以及相关的后续表面处理工作。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种无需后续表面处理工艺的带模内漆的聚氨酯鞋垫制作模具。

本实用新型的技术方案为：一种带模内漆的聚氨酯鞋垫制作模具，包括凸模、凹模、模腔，其特征在于：所述凸模、凹模形状匹配，所述凸模的内底面为锯齿状结构，所述凸模的凸模边部和凹模的凹模边部紧密搭接，所述凸模和凹模之间形成有成型模腔，所述凸模和凹模的内表面涂覆有脱模剂层，所述脱模剂层上涂覆有模内漆层，所述凸模边部和凹模边部均设置有内侧与成型膜腔连通的敞口凹槽，所述敞口凹槽用于在产品成型后将模内漆层剥离。

所述凹模侧壁可拆卸地设置有横向柱体。

所述横向柱体为两个以上，各个横向柱体为相互平行设置。

所述横向柱体为圆形、椭圆形或矩形的柱状结构。

所述模内漆层为长分子聚醇树脂层。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所提供的带模内漆的聚氨酯鞋垫制作模具，在模具中预先喷涂一层模内漆，并在室温下表干后进行聚氨酯模塑制品的生产，产品最终脱模取出时能将预先附着在模具表面的模内漆转移附着在聚氨酯制品表面，在不腐蚀聚氨酯表面的基础上提供一层颜色均匀细密的防护层，大大改善聚氨酯制品的外观，无需进行后续的表面处理工艺。

附图说明

图1为本实用新型带模内漆的聚氨酯鞋垫制作模具的截面结构图；

图中，1-凸模，2-凹模，3-成型模腔，4-凸模边部，5-凹模边部，6-锯齿结构，7-横向柱体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种带模内漆的聚氨酯鞋垫制作模具，包括凸模（1）、凹模（2）、模腔，其特征在于：所述凸模（1）、凹模（2）形状匹配，所述凸模（1）的内底面为锯齿状结构（6），所述凸模（1）的凸模边部（4）和凹模（2）的凹模边部（5）紧密搭接，所述凸模（1）和凹模（2）之间形成有成型模腔（3），所述凸模（1）和凹模（2）的内表面涂覆有脱模剂层，所述脱模剂层上涂覆有模内漆层，所述凸模边部（4）和凹模边部（5）均设置有内侧与成型膜腔连通的敞口凹槽，所述敞口凹槽在靠近成型模腔（3）的地方设置有高度小于敞口凹槽深度的档边。

作为本实用新型的进一步实施方案，所述模内漆层为长分子聚醇树脂层；所述凹模（2）侧壁可拆卸地设置有横向柱体（7）；所述横向柱体（7）为两个以上，各个横向柱体（7）为相互平行设置；所述横向柱体（7）采用椭圆形柱状结构。

本实用新型中模具中预先喷涂一层脱模剂层，并再涂覆一层模内漆层，并在室温下表面烘干后进行聚氨酯制品的生产，产品最终脱模取出时能将预先附着在模具表面的模内漆转移附着在聚氨酯制品表面，在不腐蚀聚氨酯表面的基础上提供一层颜色均匀细密的防护层；产品成型后，在敞口凹槽残留有烘烤后的模内漆层薄膜，此薄膜较厚，可以便于操作工人从此处掀开，带动整体残留薄膜脱离模具。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。