[实用新型]一种自结皮高回弹聚氨酯鞋底制作模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚氨酯鞋底制作模具，尤其是一种采用自结皮高回弹聚氨酯材料的鞋底制作模具。

背景技术

聚氨酯弹性体在鞋材领域已经普遍应用，由于其具有缓冲性能好、质轻、耐磨、防滑等优点，现已成为制鞋工业中一种重要的配套材料，高尔夫球鞋、棒球鞋、足球鞋、滑雪鞋、旅游鞋、安全鞋等许多鞋的鞋底、鞋跟、鞋头、鞋垫等重要配件都是用聚氯酯弹性体制成的，不仅美观大方，而且舒适耐用，还能提高运动成绩。近年来开发出许多易加工新品种，如适于双色成型、能增加透明性和高流动、高回收的可提高加工生产效率型的聚氨酯弹性体,扩大了制鞋领域.而我国目前已成为全球制鞋基地，不仅对聚氨酯弹性体的需求大幅增加，而且对其技术的改进极为期望。在国家大力推行可持续发展战略，以及全球金融危机的大环境下，对新型的环保、低毒、无害、低成本、高性能聚氨酯弹性体材料的需求越来越高。现有技术中，聚氨酯弹性体在制备鞋底时一般以高回弹体系居多，回弹率大于30，穿着时回复能力较高，对人体支撑力较好，非常适合运动跑步时穿着，节省能量的损耗，但为制作成轻质耐用的鞋底，需要对制作模具作进一步的优化设计。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制作模具，其目的在于采用自结皮高回弹聚氨酯材料，制作出重量轻、使用寿命长的聚氨酯发泡材料鞋底。

本实用新型的技术方案为：一种自结皮高回弹聚氨酯鞋底制作模具，包括凸模、凹模、模腔，其特征在于：所述凸模、凹模形状匹配，所述凸模一侧的内底面平行设置有若干个纵向柱体，所述凹模两侧的内底面均设置有防滑花纹结构，所述凸模的凸模边部和凹模的凹模边部紧密搭接，所述凸模和凹模之间形成有成型模腔，所述凸模和凹模的内表面涂覆有脱模剂层，所述脱模剂层上涂覆有模内漆层，所述凸模边部和凹模边部均设置有若干个内侧与成型膜腔连通的敞口凹槽，所述敞口凹槽用于在产品成型后将模内漆层剥离。

所述凹模侧壁可拆卸地设置有若干个相互平行的横向柱体。

所述横向柱体为两个且对称设置在纵向柱体左右两侧。

所述横向柱体为圆形、椭圆形或矩形的柱状结构。

所述模内漆层为长分子聚醇树脂层。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所提供的聚氨酯鞋底制作模具，通过采用具有自成皮结构的高回弹聚氨酯材料，可以生产集轻质耐磨、穿着舒适的鞋底产品；且优化了模具结构设计，可减少投料，进行微孔发泡的高回弹聚氨酯材料重量更轻，且避免止滑性不足和耐磨性不均的现象，且最终制品一体成型时表面形成致密的一层结皮，从而大大提高了材料的耐磨性、耐撕裂性、以及耐水耐候性能，具有更长的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型自结皮高回弹聚氨酯鞋底制作模具的结构示意图；

图中，1-凸模，2-凹模，3-成型模腔，4-凸模边部，5-凹模边部，6-纵向柱体，7-横向柱体，8-防滑花纹结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种自结皮高回弹聚氨酯鞋底制作模具，包括凸模（1）、凹模（2）、模腔（3），其特征在于：所述凸模（1）、凹模（2）形状匹配，所述凸模（1）一侧的内底面平行设置有若干个纵向柱体（6），所述凹模（2）两侧的内底面均设置有防滑花纹结构（8），所述凸模（1）的凸模边部（4）和凹模（2）的凹模边部（5）紧密搭接，所述凸模（1）和凹模（2）之间形成有成型模腔（3），所述凸模（1）和凹模（2）的内表面涂覆有脱模剂层，所述脱模剂层上涂覆有模内漆层，所述凸模边部（4）和凹模边部（5）均设置有若干个内侧与成型膜腔连通的敞口凹槽，所述敞口凹槽在靠近成型模腔（3）的地方设置有高度小于敞口凹槽深度的档边。

作为本实用新型的进一步实施方案，所述模内漆层为长分子聚醇树脂层；所述凹模（2）侧壁可拆卸地设置有若干个相互平行的横向柱体（7）；所述横向柱体（7）为两个且对称设置在纵向柱体（6）左右两侧；所述横向柱体（7）采用椭圆形柱状结构。

本实用新型在模具中预先喷涂一层模内漆，在产品最终脱模取出时能将预先附着在模具表面的模内漆转移附着在聚氨酯制品表面，并且在敞口凹槽处残留有烘烤后的模内漆层薄膜，以便于操作工人从此处掀开，带动整体残留薄膜脱离模具。