[实用新型]一种锁扣固定斜滑块的压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种锁扣固定斜滑块的压铸模具。

背景技术

现在有大量压铸制品的四周均存在多个抽芯及滑块结构，当滑块结构与压铸机的大支撑杠对应时，即在模具45度位置与大支撑杠正对，由于模具较大，这时采用滑块结合油缸的方式进行抽出就显得空间不足，往往只能采用斜导柱来拉开滑块，而斜导柱一旦拉开滑块后，滑块容易因重力原因自行再滑入型腔，对合模时斜导柱与滑块的配合造成影响。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种锁扣固定斜滑块的压铸模具。本模具有结构简单、滑块与斜导柱配合准确。

为实现上述目的，本实用新型的一种锁扣固定斜滑块的压铸模具，包括上模板、嵌设于上模板的上模芯、下模板、嵌设于下模板的下模芯，所述下模芯设置有主流道，所述主流道沿型腔设置有多个浇口，还包括可伸入型腔的滑块机构及用于弹性卡接滑块机构的锁紧装置，所述上模板设置有用于带动滑块机构运行的斜导柱。

优选的，所述滑块机构设置于模具的对角线，所述滑块机构包括滑座和与滑座连接的成型构件，所述滑座设置有供斜导柱插入的导孔，所述滑座还设置有可插入锁紧装置的锁紧部。

优选的，所述锁紧装置包括锁本体，所述锁本体设置有供锁紧部插入的开口，所述锁本体设置有至少一组用于锁定锁紧部的弹性机构。

优选的，所述锁本体内设置有两组弹性机构，所述两组弹性机构对称设置于锁本体内。

优选的，所述锁紧部设置有限制凹位，所述弹性机构包括弹珠和与弹珠连接的弹簧，所述弹珠与限制凹位适配。

优选的，所述下模板还设置有用于冷却主流道的冷却通道，所述冷却通道包括依次相通的输入水道、冷却水道和输出水道。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种锁扣固定斜滑块的压铸模具，包括上模板、嵌设于上模板的上模芯、下模板、嵌设于下模板的下模芯，所述下模芯设置有主流道，所述主流道沿型腔设置有多个浇口，还包括可伸入型腔的滑块机构及用于弹性卡接滑块机构的锁紧装置，所述上模板设置有用于带动滑块机构运行的斜导柱；本压铸模具在开模时，先利用上模板的斜导柱将滑块机构拉开，滑块机构与锁紧装置接触，锁紧装置对滑块机构进行锁定，从而防止锁紧装置自动复位；当需要合模时，上模板的斜导柱可直接将滑块机构从锁紧装置带出，实现合模，利用锁紧装置可以确保滑块机构与上模板实现准确配合，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的模具结构图。

图2为本实用新型的下模结构示意图。

图3为本实用新型的上模结构示意图。

图4为本实用新型的锁紧部与锁紧装置的配合结构示意图。

附图标记：

上模板--1，上模芯--11，斜导柱--12，下模板--2，下模芯--21，主流道--3，滑块机构--4，滑座--41，成型构件--42，导孔--43，锁紧部--44，限制凹位--45，锁紧装置--5，锁本体--51，弹性机构--52，弹珠--521，弹簧--522，冷却通道--6，输入水道--61，冷却水道--62，输出水道--63。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。

参见图1至图4，一种锁扣固定斜滑块的压铸模具，包括上模板1、嵌设于上模板1的上模芯11、下模板2、嵌设于下模板2的下模芯21，所述下模芯21设置有主流道3，所述主流道3沿型腔设置有多个浇口，还包括可伸入型腔的滑块机构4及用于弹性卡接滑块机构4的锁紧装置5，所述上模板1设置有用于带动滑块机构4运行的斜导柱12；本压铸模具在开模时，先利用上模板1的斜导柱12将滑块机构4拉开，滑块机构4与锁紧装置5接触，锁紧装置5对滑块机构4进行锁定，从而防止锁紧装置5自动复位；当需要合模时，上模板1的斜导柱12可直接将滑块机构4从锁紧装置5带出，实现合模，利用锁紧装置5可以确保滑块机构4与上模板1实现准确配合，结构简单。

在本技术方案中，所述滑块机构4设置于模具的对角线，所述滑块机构4包括滑座41和与滑座41连接的成型构件42，所述滑座41设置有供斜导柱12插入的导孔43，所述滑座41还设置有可插入锁紧装置5的锁紧部44。所述锁紧部44最好设置为T形状，这样有利于锁紧部44插入至锁紧装置5中。