[实用新型]液体即热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电加热技术领域，特别是一种液体即热装置。

背景技术

厚膜加热元件是采用厚膜丝网印刷工艺，在金属或者陶瓷等基板上印刷绝缘介质、加热电阻、导体、玻璃保护等浆料，之后通过高温烧结而成的新型加热元件，其广泛应用于家用电器、工业、汽车、能源等加热领域。与传统电热元件(电热丝)相比，厚膜电热元件具有功率密度大、热启动快、加热效率高，元件呈薄平面状，还可被制成曲面，体积小，便于安装、节能等优点。此外，其温升速度快的特点被着重应用于电水壶中，目前市面上也出现了一些采用厚膜加热技术工作的电水壶，但加热结构设计不合理，导致热效率不高，水加热速度慢，出水量小，且温度不够精确，工作可靠性差。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构设计合理，热效率高，温度可控性好且工作可靠性高的液体即热装置。

其技术方案如下：

一种液体即热装置，包括：

液体导流器，所述液体导流器包括设有引导液体流向的导流槽，所述导流槽具有第一开口端和第二开口端，所述导流槽的第一开口端和第二开口端相互连通；

第一厚膜加热件，所述第一厚膜加热件与所述第一开口端配合；及

第二厚膜加热件，所述第二厚膜加热件与所述第二开口端配合，且所述第一厚膜加热件、所述第二厚膜加热件与所述液体导流器配合形成液流通道。

在其中一个实施例中，所述导流槽呈S型或者是螺旋形，且所述导流槽与所述第一厚膜加热件、所述第二厚膜加热件配合形成迂回型的所述液流通道。

在其中一个实施例中，所述液体导流器的两端设有进水口和出水口。

在其中一个实施例中，所述第一厚膜加热件和所述第二厚膜加热件均包括基板和厚膜发热组件，所述基板设有凸起部，所述厚膜发热组件设置于所述凸起部上。

在其中一个实施例中，所述第一厚膜加热件与所述第一开口端扣接和/或所述第二厚膜加热件与所述第二开口端扣接时，所述导流槽与所述凸起部抵接。

在其中一个实施例中，所述厚膜发热组件包括厚膜发热电路，所述厚膜发热电路与所述导流槽的轨迹匹配。

在其中一个实施例中，还包括密封件，所述密封件卡设于所述导流槽与所述第一厚膜加热件和/或所述第二厚膜加热件之间。

在其中一个实施例中，所述厚膜发热组件还包括绝缘层、厚膜发热电路、导电层以及覆盖层；所述绝缘层、所述厚膜发热电路、所述导电层及所述覆盖层依次层叠设置于所述金属基板的凸起部上。

本实用新型的有益效果在于：

上述液体即热装置通过在所述液体导流器的安装腔室内设置所述导流槽，之后将所述第一厚膜加热件与所述第一开口端配合，将所述第二厚膜加热件与所述第二开口端配合从而与所述导流槽之间形成所述液流通道，而第一开口端和第二开口端相互连通，如此可以实现所述液流通道内的液体同时被两侧的加热板同时或者间隔交替加热，结构设计合理，因而使得加热速度更快，热效率高且液体受热均匀性好，通过控制所述第一厚膜加热件及所述第二厚膜加热件的同时工作或间隔交替工作，可以使液流通道内液体得到不同的加热温度和速度的精确控制，温度可靠性好且工作可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的液体即热装置的结构爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例所述的液体即热装置的装配结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的液流通道的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的液流通道的A-A处的剖面图。

附图标记说明：

100、液体导流器，120、导流槽，122、第一开口端，124、第二开口端，126、进水口，128、出水口，200、第一厚膜加热件，300、第二厚膜加热件，400、液流通道，500、基板，520、凸起部，600、厚膜发热组件，620、厚膜发热电路，640、绝缘层，660、导电层，680、覆盖层，700、密封件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。