[实用新型]一种设置预混腔的灶具燃烧器炉头

说明书

技术领域

本发明涉及一种灶具燃烧器，尤其是一种灶具燃烧器的炉头。

背景技术

目前现有技术，一种灶具燃烧器炉头，包括中心出气管、环绕中心出气管的外环出气腔、内引射管和外射管，内引射管与中心出气管连通，外引射管与外环出气腔连通。存在问题是：燃烧和空气混合不均匀，燃烧不充分。

发明内容

本发明的目的是：提供一种设置预混腔的灶具燃烧器炉头，它具有燃气和空气混合充分，燃烧充分，节能的特点。

本发明是这样实现的：一种设置预混腔的灶具燃烧器炉头，包括中心出气管、环绕中心出气管的外环出气腔、内引射管和外射管，内引射管与中心出气管连通，外引射管与外环出气腔连通；其特殊之处在于：还包括中心预混合腔和外环预混腔，

中心预混腔设置在中心出气管的下端，中心预混腔的顶部与中心出气管的下端连接接通，内引射管与中心预混腔的下部连接接通；

外环预混腔设置在外环出气腔的一侧，上端与外环出气腔连通、下端与外引射管连接接通。

所述的一种设置预混腔的灶具燃烧器炉头，其特殊之处在于：所述外环预混腔与下方的水平面有锐角夹角。

所述的一种设置预混腔的灶具燃烧器炉头，其特殊之处在于：所述外环预混腔设置有支撑座，支撑座上有连接孔，连接孔的下端有沉孔，外环出气腔的另一侧设置有第二支撑座，第二支撑座上有第二连接孔，第二连接孔上有第二沉孔；

所述外引射管和内引射管通过一横向板连接，横向板上有与其垂直的第三支撑座，固定孔贯通横向板和第三支撑座，固定孔的上端有上沉孔、下端有下沉孔；

支撑座、第二支撑座和第三支撑座的下端面在一个平面上。

所述的一种设置预混腔的灶具燃烧器炉头，其特殊之处在于：所述外环出气腔的上端有环形支撑台，环形支撑台的外周向上均匀分布着至少三个灶具面板固定座；

环形支撑台的外周向上还设置在有点火针座和感应针座。

所述的一种设置预混腔的灶具燃烧器炉头，其特殊之处在于：所述外环预混腔进气端到出气端逐渐增大，外环预混腔的出气端在外环出气腔的周向上逆时针和顺时针方向延伸。

所述的一种设置预混腔的灶具燃烧器炉头，其特殊之处在于：所述中心出气管、环绕中心出气管的外环出气腔、内引射管、外射管、中心预混合腔和外环预混腔由铝材料一次压铸成型制成。

本发明一种设置预混腔的灶具燃烧器炉头，由于采用这样的结构，燃气和空气的混合气在引向管内加压混合，然后进入内环预混腔和外环预混腔内，再一次混合，然后进入中心出气管和外环出气腔，达到充分混合的目的。

附图说明

图1是本发明的立体图。

图2是本发明的立体剖视图。

图3是本发明的俯视图。

图4是图3的A—A视图。

图5是图3的B—B视图。

图6是图3的C—C视图。

图7是本发明的局部立体剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1、图2所示，一种设置预混腔的灶具燃烧器炉头，包括中心出气管1、环绕中心出气管的外环出气腔2、内引射管3和外射管4，内引射管3与中心出气管1连通，外引射管4与外环出气腔2连通。

还包括中心预混合腔5和外环预混腔6，

中心预混腔5设置在中心出气管1的下端，中心预混腔5的顶部与中心出气管1的下端连接接通，内引射管3与中心预混腔5的下部连接接通；

外环预混腔6设置在外环出气腔2的一侧，上端与外环出气腔2连通、下端与外引射管4连接接通；

所述中心出气管、环绕中心出气管的外环出气腔、内引射管、外射管、中心预混合腔和外环预混腔由铝材料一次压铸成型制成灶具燃烧器炉头。炉头与分火器座接触表面使用精加工工艺。

所述外环预混腔6与下方的水平面有锐角夹角。

所述外环预混腔6设置有支撑座71，支撑座71上有连接孔，连接孔的下端有沉孔，外环出气腔2的另一侧设置有第二支撑座72，第二支撑座72上有第二连接孔，第二连接孔上有第二沉孔；

所述外引射管4和内引射管3通过一横向板连接，横向板上有与其垂直的第三支撑座73，固定孔贯通横向板和第三支撑座73，固定孔的上端有上沉孔、下端有下沉孔；

支撑座71、第二支撑座72和第三支撑座73的下端面在一个平面上。

所述外环出气腔2的上端有环形支撑台8，环形支撑台8的外周向上均匀分布着至少三个灶具面板固定座81；