[实用新型]一种高分子材料复合线管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线管，尤其是一种高分子材料复合线管。

背景技术

在现代建筑电气线路工程施工中，大量采用电线管路预埋暗敷，所使用的电线管为表面镀锌防腐的金属管材，但由于电线管预理在混凝土结构和水泥砂浆中，而水泥是强碱性，并且浇筑混凝土时是湿作业，导致电线管外表面的镀锌防腐层不能耐久，使电线管腐蚀、生锈，严重影响电线管的使用寿命，并且电线管腐蚀、生锈后，容易导致漏电或电气线路短路，存在严重的安全隐患，威胁人民的生命安全，而且在埋设电线管路时需要随时弯曲穿线管，所以要求线管要有一定的抗弯曲的能力，但目前公知的线管，存在弯曲时容易断裂、弯曲方式单一的缺点。

在现代建筑电气线路工程施工中，也大量采用明装裸露或户外使用，这种环境下所使用的表面镀锌防腐的金属管材，容易被周围含酸、碱、盐等腐蚀环境或潮湿不通风的自然环境或海洋性气候所致氧化甚至产生锈蚀现象，不仅污染环境，还带来缩短金属管材使用寿命的后果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子材料复合线管，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种高分子材料复合线管，包括线管、第一绝缘层、第一铝丝层、耐应力层、铝丝、第二铝丝层、第二绝缘层、屏蔽层、管料层和环氧树脂涂层，所述线管外包覆有第一绝缘层；所述第一绝缘层外包覆有第一铝丝层；所述第一铝丝层外包覆有耐应力层；所述耐应力层外包覆有第二铝丝层；所述第二铝丝层外包覆有第二绝缘层；所述第二绝缘层外包覆有屏蔽层；所述屏蔽层外包覆有管料层；所述管料层外包覆有环氧树脂涂层；所述铝丝环状轴向设置在耐应力层中。

进一步的，所述第一铝丝层中的铝丝按正45°旋向角度包覆在第一绝缘层上。

进一步的，所述第一铝丝层中的铝丝和第二铝丝层中的铝丝规格相同，直径是耐应力层中铝丝的一半。

进一步的，所述第二铝丝层中的铝丝按负45°旋向角度包覆在耐应力层上。

进一步的，所述管料层为常温快速交联低烟无卤阻燃热缩管料材料。

进一步的，所述环氧树脂涂层为纳米涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种高分子材料复合线管，具有耐腐蚀，散热性能好，弯曲不断裂，弯曲方式多样化，无污染等优点，适合推广使用。

附图说明

图1是本实用新型整体结构效果图；

图2是本实用新型整体结构剖视效果图；

图中：1-线管、2-第一绝缘层、3-第一铝丝层、4-耐应力层、5-铝丝、6-第二铝丝层、7-第二绝缘层、8-屏蔽层、9-管料层、10-环氧树脂涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种高分子材料复合线管，包括线管1、第一绝缘层2、第一铝丝层3、耐应力层4、铝丝5、第二铝丝层6、第二绝缘层7、屏蔽层8、管料层9和环氧树脂涂层10，所述线管1外包覆有第一绝缘层2；所述第一绝缘层2外包覆有第一铝丝层3；所述第一铝丝层3外包覆有耐应力层4；所述耐应力层4外包覆有第二铝丝层6；所述第二铝丝层6外包覆有第二绝缘层7；所述第二绝缘层7外包覆有屏蔽层8；所述屏蔽层8外包覆有管料层9；所述管料层9外包覆有环氧树脂涂层10；所述铝丝5环状轴向设置在耐应力层4中，所述第一铝丝层3中的铝丝按正45°旋向角度包覆在第一绝缘层2上，所述第一铝丝层3中的铝丝和第二铝丝层6中的铝丝规格相同，直径是耐应力层4中铝丝5的一半，所述第二铝丝层6中的铝丝按负45°旋向角度包覆在耐应力层4上，所述管料层9为常温快速交联低烟无卤阻燃热缩管料材料，所述环氧树脂涂层10为纳米涂层。