[实用新型]一种用于焦炉炭化室底部的压力测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦炉炭化室底部的压力控制领域，特别涉及一种用于焦炉炭化室底部的压力测量装置。

背景技术

对焦炉炭化室底部压力的测量是检查集气管压力规定值和上升管PROven系统压力设定值是否合理的一个主要检测手段。通过压力测量保证吸气管下方炭化室底部压力在结焦末期不小于5Pa。当集气管压力规定值或上升管PROven系统压力设定值过小时，会造成炭化室负压，燃烧系统的废气和外界空气就会进入炭化室，使炉内焦炭燃烧产生局部高温，焦炭的灰分在高温下侵蚀炉墙，另外将烧掉一部分煤气，降低化产收率和破坏煤气质量；过高时，会造成炉门和装煤孔盖跑烟冒火，烧坏护炉铁件。因此，炭化室底部压力的测量是焦炉热工管理工作的一项重要内容。

但是目前对于炭化室底部压力值的测量存在以下几点问题：1、压力值的测量是依靠多名操作工同时看表读数进行记录，因此，测量记录的准确性会因人的反应快慢、视力差异等受到影响。2、压力值的测量不是连续的，只能侧几个结焦时间点的，不能对整个结焦周期的压力走势情况进行全程测量，因此，不能完整地了解和掌握炭化室压力在整个结焦周期的压力变化情况。3、一个结焦周期内的测量次数较多，操作工的劳动强度较大。

针对上述问题，提供一种新型的压力测量装置，能够连续、准确地全程自动测量炭化室底部压力是现有技术需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于焦炉炭化室底部的压力测量装置，能够连续、准确地全程自动测量炭化室底部压力。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，一种用于焦炉炭化室底部的压力测量装置，其特征在于：所述的压力测量装置包括测压管的中后部设有支撑连接密封板；测压管后部顶端设有取压口，取压口设内螺纹接口，取压口与压力变送器之间通过缓冲盘管连接。

所述的测压管的前端呈弧形，弧形的弯曲度以测压管前端口距炭化室炉墙15mm，前端开口与碳化室炉墙平行；测压管的前半截伸进炭化室400mm。

所述的支撑为圆筒形结构，支撑长度与炉门衬砖厚度相同，支撑外径与炉门测压孔直径相同。

所述的密封板为圆形钢板制作件，外径与炉门测压孔堵板直径相同，中心部位设有穿过测压管的圆孔，密封板与炉门测压孔之间设有橡胶石棉板。

所述的测压管的尾部设有球阀。

所述的密封板上设有螺栓通孔便于螺栓进行安装。

所述的压力变送器连接无线发射终端机，无线发射终端机通过无线连接智能无线接收终端机，智能无线接收终端机连接到计算机。

一种用于焦炉炭化室底部的压力测量装置，由于采用上述的结构，本实用新型能够连续、准确地全程自动测量碳化室底部压力，为合理确定焦炉集气管压力规定值或上升管PROven系统压力设定值提供准确的数据支撑。改善了操作工的工作环境，降低了操作工的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明；

图1为本实用新型一种用于焦炉炭化室底部的压力测量装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于焦炉炭化室底部的压力测量装置的侧面结构示意图；

图3为本实用新型一种用于焦炉炭化室底部的压力测量装置的连接示意图；

在图1-3中，1、支撑；2、密封板；3、螺栓通孔；4、缓冲盘管；5、压力变送器；6、球阀；7、无线发射终端机；8、智能无线接收终端机；9、计算机；10、测压管。

具体实施方式

本实用新型能够连续、准确地全程自动测量炭化室底部压力的装置，为合理确定焦炉集气管压力规定值或上升管PROven系统压力设定值提供准确的数据支撑，改善操作工的工作环境，降低操作工的劳动强度。

本实用新型的包括测压管10、缓冲盘管4、压力变送器5、无线发射终端机7、智能无线接收终端机8、计算机9等几部分组成。具体的包括测压管10的中后部设有支撑1连接密封板2；测压管10后部顶端设有取压口，取压口设内螺纹接口，取压口与压力变送器5之间通过缓冲盘管4连接。测压管10的前端呈弧形，弧形的弯曲度以测压管前端口距炭化室炉墙15mm，前端开口与碳化室炉墙平行；测压管10的前半截伸进炭化室400mm。测压管10的尾部设有球阀6。压力变送器5连接无线发射终端机7，无线发射终端机7通过无线连接智能无线接收终端机8，智能无线接收终端机8连接到计算机9。