[实用新型]一种锂电池防爆裂包覆膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防爆裂包覆膜，尤其涉及一种锂电池防爆裂包覆膜。

背景技术

随着科技的发展，消费性电子产品逐渐充斥市面，由于锂电池具有高比容量和高电压等优点，遂成为电子产品的主要电源之一。因电子产品普及进而对电源的需求量增加，作为电源供应的锂电池之容量及数量需求也越来越大，但锂电池存在安全性差、容易发生爆炸的危险，尤其电容量越高越容易造成安全性问题，近年可见全球屡次发生手机锂电池爆炸导致使用者受伤的意外事件。

锂电池容易因短路、过充、过放、受热等因素造成着火或爆炸等危险事件。当锂电池电芯外部因绝缘设计不良引起短路时，若电子组件未切断回路，电芯内部产生的高热会造成电解液裂解，裂解产生的气体会使电池外壳鼓胀，当电池温度高达135℃时，质量好的隔膜纸会关闭细孔终止电化学反应，而质量差的隔膜纸细孔关闭率低，会使电池温度持续升高，最终将电池外壳撑破，使材料燃烧并爆炸。其次，当锂电池过充时，负极表面产生大量锂原子树枝状结晶，这些结晶会刺穿隔膜纸，造成电芯内部到处产生微短路，电池温度亦逐渐升高，使电解液裂解产生气体，导致电池外壳鼓胀破裂，让空气进入与堆积在负极表面的锂原子发生氧化反应，进而产生爆炸。另外，充电电压或电流过大时，锂离子容易聚集于材料表面，当这些锂离子获得电子后会产生锂原子结晶，此时若电池外壳破裂就会爆炸。综上所述，不论因为何种因素，多是因电池升温使电解液裂解，裂解产生的气体造成外壳鼓胀破裂，当材料表面有堆积锂原子结晶，接触到空气便产生爆炸。

目前锂电池的安全性主要针对电芯及电子防护部份的防护措施，电子防护主要防止外部短路及过充过放，其中防止过充过放的保护包含设定充电电压上限、放电电压下限及电流上限。即便如此，仍不时有锂电池爆炸的意外事件发生。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够完整包覆于锂电池外层，并可承受爆炸冲击力的锂电池防爆裂包覆膜。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种锂电池防爆裂包覆膜，包括由上而下依次层叠的防爆裂包覆面材层、第一胶粘层和离型层。

优选地，上述的一种锂电池防爆裂包覆膜，其中所述防爆裂包覆面材层为玻璃纤维布或碳纤维布或芳纶纤维布或芳碳混编布。

优选地，上述的一种锂电池防爆裂包覆膜，其中所述防爆裂包覆面材层厚度为0.010～0.300mm，所述第一胶粘层厚度为0.005～0.100mm，所述离型层厚度为0.012～0.250mm。

优选地，上述的一种锂电池防爆裂包覆膜，其中所述防爆裂包覆面材层的外表面还覆盖连结有薄膜层。

优选地，上述的一种锂电池防爆裂包覆膜，其中所述薄膜层与所述防爆裂包覆面材层之间设有第二胶粘层，薄膜层由该第二胶粘层粘接连结于防爆裂包覆面材层的外表面。

优选地，上述的一种锂电池防爆裂包覆膜，其中所述薄膜层涂覆连结于所述防爆裂包覆面材层的外表面。

优选地，上述的一种锂电池防爆裂包覆膜，其中所述薄膜层厚度为0.001～0.188mm。

优选地，上述的一种锂电池防爆裂包覆膜，其中所述第二胶粘层厚度为0.002～0.100mm。

优选地，上述的一种锂电池防爆裂包覆膜，其中所述薄膜层为PET薄膜或PI薄膜或铝塑膜。

优选地，上述的一种锂电池防爆裂包覆膜，其中所述薄膜层为聚氨酯或环氧树脂或丙烯酸树脂或聚酯。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：该技术方案中的锂电池防爆裂包覆膜能够完整包覆于锂电池外层，在锂电池现有的安全防护外再外加一层保护结构，给锂电池提供了更安全的防护。而且，该防爆裂包覆膜采用依次层叠的防爆裂包覆面材层、第一胶粘层和离型层构成，防爆裂包覆面材层为玻璃纤维布或碳纤维布或芳纶纤维布或芳碳混编布，其质量轻，机械强度良好，而且耐高温，不易燃烧，具有高冲击强度及高抗张强度。当然，防爆裂包覆面材层还可以采用其他具有耐高温、高冲击强度、高抗张强度特性的材料，并不仅仅局限于玻璃纤维布或碳纤维布或芳纶纤维布或芳碳混编布。

该技术方案使用前通过离型层对第一胶粘层进行全方位的保护，防止使用前第一胶粘层被损伤，保证产品质量，使用时，将离型层分离，然后将第一胶粘层粘贴包覆在锂电池外层，通过设置的防爆裂包覆面材层可承受爆炸冲击力，避免电子设备的锂电池因爆裂导致使用者受伤。

另外，为了具有良好的印刷性能，发明人在防爆裂包覆面材层的上表层外侧进一步覆盖连结有薄膜层，薄膜层与防爆裂包覆面材层连结方式多种，如采用粘接或是涂覆的方式均可以实施。