[实用新型]一种可调节的管材内壁涂抹系统

说明书

技术领域

本实用新型属于管材加工技术领域，尤其是涉及一种可调节的管材内壁涂抹系统。

背景技术

现有技术中往往需要在管材的内壁涂抹一层物质，比如润滑油，防锈膜等等。现有技术中往往采用喷涂装置，喷涂装置结构复杂，成本高，喷涂的过程中也会产生污染。即便是涂抹装置，适用的范围也比较小，只能用于指定内径尺寸的管材。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种可调节的管材内壁涂抹系统，以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种可调节的管材内壁涂抹系统，包括内壁涂抹装置和工装夹具；

所述内壁涂抹装置，包括工作台，工作台下方设置有支撑装置，所述工作台上方设置有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与转动轴连接，转动轴上设置有第一轴承座，第一轴承座上设置有与转动轴垂直的丝母，丝母穿过第一轴承座，丝母通过第一轴承与第一轴承座连接，所述丝母上装配有丝杠，丝杠的一端设置有垂直于丝杠且与转动轴平行的滚刷轴，滚刷轴沿着远离转动轴的方向延伸；

所述转动轴上还设置有第二轴承座，第二轴承座上设置有穿过第二轴承座的连接杆，连接杆与转动轴垂直且与丝杠平行，所述连接杆与第二轴承座通过直线轴承连接，连接杆的一端与滚刷轴连接，连接杆右侧的滚刷轴上设置有沿滚刷轴圆周分布的刷毛；

所述管材工装夹具包括分别设置在方形底座上的两个管材支撑座和两个对称设置的管材夹紧装置，管材支撑座用于支撑管材，管材夹紧装置用于夹紧管材的外壁；

所述管材支撑座包括支撑块和支撑块下方的第二支撑装置，所述支撑块上开设有开口朝上的V型槽；

所述管材夹紧装置包括压块，所述压块固接在气缸的活塞杆的自由端，压块靠近管材的侧壁为圆弧面，所述气缸设置在底座上方的第三支撑装置上；

所述气缸与PLC控制器连接，压块靠近管材的侧壁上设置有压力传感器，压力传感器与PLC控制器连接。

进一步的，所述滚刷轴与丝杠和连接杆分别通过滚珠轴承连接。

进一步的，所述支撑装置为丝杠升降机，所述丝杠升降机与第二电机连接，丝杠升降机和第二电机分别固接在小车的车板上，小车远离滚刷轴的一侧设置有液压缸，所述液压缸水平放置，液压缸的活塞杆与车板远离滚刷轴的侧壁固接。

进一步的，所述丝母的一端突出于第一轴承座，丝母突出于第一轴承座的端部设置有操纵轮盘。

进一步的，所述底座上设置有两条平行的导轨，所述第二支撑装置固接在基座上，基座的下部开设有两个与导轨配合的凹槽，基座在导轨上做往复运动，基座的两侧设置有用于固定基座的调节螺栓，调节螺栓与导轨垂直，调节螺栓与基座螺纹配合，调节螺栓的自由端伸入凹槽内，基座固定时，调节螺栓的自由端与导轨的侧壁抵顶。

进一步的，所述第二支撑装置包括第三丝杠升降机，第三丝杠升降机与第三电机连接，第三电机与PLC控制器连接。

进一步的，所述第三支撑装置包括第四丝杠升降机，第四丝杠升降机与第四电机连接，第四电机与PLC控制器连接。

进一步的，所述圆弧面上设置有突出于圆弧面的瓦楞凸起。

进一步的，所述导轨的两端分别设置有挡板。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种可调节的管材内壁涂抹系统具有以下优势：

(1)本实用新型结构简单，操作方便，利用丝杠丝母的结构原理，使得本实用新型可以对多种不同尺寸的管材内壁进行涂抹，使用范围更加广泛；

(2)本实用新型加入了液压缸，使得液压缸带动滚刷轴做往复运动，从而较短的滚刷轴也可以实现对较长的管材内壁进行涂抹；

(3)本实用新型适用于小规模的生产，节省劳动力，适用于多种不同规格的管材，适用范围广泛。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的内壁涂抹装置示意图；

图2为本实用新型实施例所述的工装夹具的主视图；

图3为本实用新型实施例所述的工装夹具的左视图。

附图标记说明：