[实用新型]一种铜米破碎分离系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜米的回收利用技术领域，特别涉及一种铜米的破碎分离系统。

背景技术

传统的铜米破碎分离采用半自动化的方式，首先由工人将电线电缆捡(剪)出一小段或一小团，再由工人将捡(剪)好的电线电缆投入破碎机进行破碎，之后再通过重力分选、磁分选将铜、铁、塑料分选出来。采用人工来捡(剪)线、投料，工作强度大；尤其是当电线电缆缠绕较复杂时，工人的捡(剪)线的效率低，破碎机电线电缆投入量不够，影响生产效率，而且工人的投料多少还需要依靠每个工人的经验，靠工人听破碎机运转时的声响来感觉是否继续投料，破碎机处理运转不连贯。同时工人在投料时，破碎机高速运转，难免会有物料飞溅出来，容易造成工人的人身危险。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种安全、效率高、成本低的铜米破碎分离系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型的一种铜米破碎分离系统，其包括有预碎机、传送装置、破碎机和分选装置；所述传送装置用于将预碎机的物料传送至破碎机，所述破碎机的出料口与所述分选装置的进料端相连；需破碎分离的电线电缆依次经所述预碎机撕碎、破碎机破碎后落入所述分选装置，经所述分选装置分选出铜米。

优选地，上述系统包括水冷却装置，所述水冷却装置于与所述破碎机的进料口相连。

优选地，所述传送装置设置为碎线传送带，所述碎线传送带的进料端水平高度低于所述碎线传送带的出料端水平高度，所述预碎机撕碎后的电线电缆经预碎机出料口落入所述碎线传送带的进料端，所述碎线传送带的出料端与所述破碎机的进料口相连。

优选地，所述碎线传送带的四周固设有挡板。

优选地，所述分选装置包括浮选装置和重力分选装置，所述破碎机的出料口与所述浮选装置连通，所述浮选装置与所述重力分选装置相连；当电线电缆破碎后，依次经所述浮选装置除去上浮料、所述重力分选装置分选出铜米和塑料。

优选地，所述浮选装置设置为浮选池，所述浮选池上端设置有浮料出口面板；当破碎后的电线电缆落入所述浮选池后，浮料经所述浮料出口面板溢出所述浮选池。

优选地，所述浮选池的浮料出口面板上固设有旋转轴，所述旋转轴上固定有浮料刮板；当旋转轴旋转时带动所述浮料刮板刮除水面上的浮料。

优选地，设置有提升螺旋输送机，所述重力分选装置设置为水摇床，所述浮选池经提升螺旋输送机与所述水摇床相连；所述浮选池内的沉淀物经所述提升螺旋输送机输送至所述水摇床。

优选地，所述分选装置还包括磁分选装置，所述磁分选装置设置为水平传输皮带式，所述水平传输皮带式的磁分选装置设置于水摇床的铜米出料端上方。

优选地，还包括脱水装置，用于将经破碎分离后得到的塑料脱水。

相比于现有技术，本实用新型设置有预碎机，通过预碎机将电线电缆撕碎使线芯和塑料剥离开，使其在后续的破碎、分选中塑料和铜芯能够分离开，而不会粘接在一起；预碎机同时还能将电线电缆剪为2-3cm,然后直接通过传送装置传送至破碎机破碎，最后通过分选装置将铜米和塑料分离出来，实现了铜米破碎分离的全自动化过程，提高了生产效率，降低了生产成本，避免了人工操作的危险；同时提升了铜米的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1浮选池的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的水摇床结构示意图；

图中，1、预碎机；2、碎线传送带；3、破碎机；4、浮选池；41、池体；42、旋转轴；43、浮料刮板；44、浮料出口面板；45、浮料收集箱；5、螺旋输送机；6、水摇床；61、床体；62、排水槽；63、滚筒筛；64、铜米和塑料混合物收集口；65、铜米收集口；66、水管；7、磁分选装置；71、磁性带；72、电机；81、铜米传送带；82、铜米和塑料混合物传送带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。