[实用新型]一种饲料熟化釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种饲料熟化设备，属于饲料机械领域。

背景技术

我国颗粒饲料生产工艺中，通常在制粒前对粉料在调质器中先作调质处理（喷蒸汽加温加湿，使淀粉糊化），再进入制粒。而粉料制粒的水分不宜超过15%（质量百分比），因粉料自身含水率已达12%左右，所以在调质器中粉料实际吸收水分不超过3%，受此制约，粉料调质效果并不很理想（如粉料调质后温度不够、粉料所含淀粉糊化度不高，制成的颗粒饲料在水中稳定性差等），在水产颗粒饲料生产中尤为明显。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够对调质后粉料进行连续保温、加温和干燥，使粉料中的淀粉充分糊化的饲料熟化釜。

本实用新型所述的饲料熟化釜，包括环状套筒2和端板10组成的料筒，料筒上固定联结进料口11、抽湿风扇12、出料口18，料筒内部设置有组合螺旋输送轴A；空心主轴1、中心进汽管4、联通管3和双层螺旋叶片5构成组合螺旋输送轴A，在组合螺旋输送轴A的外围是环状套筒2；空心主轴1的两端支承在轴承座7的轴承孔内，可以绕轴承座7的中心线自由旋转；中心进汽管4与空心主轴1固定联结，并与两端的旋转接头8活动联结；旋转接头8和中心进汽管4的中心线与轴承座7的中心线重合；旋转接头8的固定外套分别与进汽阀17和放水阀9固定联结；双层螺旋叶片5固定联结在空心主轴1的外圆上；联通管3分别与中心进汽管4和空心主轴1固定联结，并与中心进汽管4和双层螺旋叶片5相通；空心主轴的一端与驱动组合螺旋输送轴A绕两轴承座7 的中心线旋转的驱动机构相连。

上述的饲料熟化釜，环状套筒2是双层密封筒壁，环状套筒2上固定联结有进汽阀13、放水阀6。

如权利要求1所述的饲料熟化釜，其特征是：驱动机构包括以变频减速机15作为动力的链传动结构。

本实用新型还提供一种能够对调质后粉料进行连续保温、加温和干燥，使粉料中的淀粉充分糊化，提升饲料颗粒质量，提高制粒产量的饲料熟化工艺。

本实用新型所述的饲料熟化工艺，使用上述的饲料熟化釜，把经蒸汽调质水分达15%以上的高水分粉料送入进料口11，把水蒸气通过进汽阀17通入螺旋输送轴A内，通过驱动机构驱动组合螺旋输送轴A转动，使得粉料经过2～8分钟从出料口18排出，排出的粉料水分在15%左右。

本实用新型所述的饲料熟化釜，空心主轴1的两端支承在轴承座7的轴承孔内，可以绕轴承座7的中心线自由旋转。

中心进汽管4与空心主轴1固定联结，并与两端的旋转接头8活动联结，旋转接头8和中心进汽管4的中心线与轴承座7的中心线重合，旋转接头8的固定外套分别与进汽阀17和放水阀9固定联结，中心进汽管4跟随空心主轴1自由转动。

双层螺旋叶片5固定联结在空心主轴1的外圆上，联通管3分别与中心进汽管4和空心主轴1固定联结，并与中心进汽管4和双层螺旋叶片5相通且不漏汽。

空心主轴1、中心进汽管4、联通管3和双层螺旋叶片5构成组合螺旋输送轴A，空心主轴1的一端固定联结大链轮16，通过传动链与变频减速机15、小链轮14连接，当启动变频减速机15时，组合螺旋输送轴A绕两轴承座7 的中心线自由旋转。

当蒸汽从进汽阀17可控进入中心进汽管4时，蒸汽即迅速充满双层螺旋叶片5的内部，叶片内部的冷凝水从放水阀9可控流出。

环状套筒2是双层密封筒壁，环状套筒2与端板10组成料筒，蒸汽从进汽阀13可控进入环状套筒2的双层密封筒壁夹套内，夹套内冷凝水从下部放水阀6可控排出。

经过调质器的高水分粉料从进料口11进入环状套筒2和端板10组成的料筒内，在双层螺旋叶片5的低速旋转推动下从出料口18排出。

抽湿风扇12把粉料熟化干燥过程中产生的湿气排出。

针对市场上常用的调质器的不足，本实用新型的饲料熟化釜可以串接在饲料调质器的下方，当粉料在调质器中经蒸汽调质水分达15%（质量百分比）以上的高水分后进入熟化釜内进行较长时间（2～8分钟）的连续保温、加温和干燥，在粉料中的淀粉充分糊化的同时，使粉料的水分再蒸发并保持在15%左右，粉料温度可达90⁰C左右，可大幅度提升饲料颗粒质量，提高制粒产量，提高饲料报酬。

附图说明

图1为本实用新型一种饲料熟化釜的正面视图。