[实用新型]一种冲裁模具的废料切刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别涉及一种冲裁模具的废料切刀。

背景技术

模具设计制造技术是现代冲压生产的核心技术，随着现代制造业的快速发展，相关汽车产业在追求生产高效、安全可靠的同时，对零配件质量的要求也日益提高，尤其是核心零部件的品质，尤其是外观要求也越来越高。

汽车行业中的覆盖件具有材料薄、形状复杂、结构尺寸大等特点和表面质量要求高等特点。覆盖件的废料外形尺寸大，修边形状较复杂，不可能采用一般卸料圈卸料，需要采用废料切刀切断后，卸料才方便和安全。

现有技术中的废料切刀包括凸模和凹模，凸模上设置有模芯，凸模带动模芯冲载产品入凹模切断废料。凹模顶杆上设置有压缩弹簧，在模芯冲裁产品时，产品会随着凹模一起下降，冲裁完成后模芯上升，凹模顶杆带动凹模在压缩弹簧的回复力作用下上升，由于凹模在上升过程中会发生摆动，导致覆盖件的边缘与凹模内腔摩擦，造成损伤，影响覆盖件的表面质量。

因此，如何降低在废料切刀切断废料过程中对覆盖件边缘的损伤，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种冲裁模具的废料切刀，以降低在废料切刀切断废料过程中对覆盖件边缘的损伤。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冲裁模具的废料切刀，包括：

凸模，所述凸模通过模柄与上模座连接，所述凸模的下端设置有模芯；

与所述凸模配合的凹模，所述凹模上设置有与所述模芯配合的模腔；

与所述凹模下端连接的活动座，所述活动座上设置有沿其轴线方向开设的空腔；

套设在所述活动座外壁的下模座，所述下模座与所述活动座间隙配合，且所述下模座内设置有用于供所述活动座摆动的导轨，所述活动座的摆动方向为沿着所述下模座的轴线方向的上下运动和沿着所述下模座的径向方向的水平运动；

能够沿所述凹模的模腔和所述活动座的空腔滑动的凹模顶杆，所述凹模顶杆包括与所述凹模的模腔内壁配合的第一凹模顶杆、与所述活动座的空腔顶端内壁配合的第二凹模顶杆和与所述第二凹模顶杆连接的第三凹模顶杆；

位于所述活动座下端的固定套，所述固定套内设置有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧上端设置有上连接板，下端设置有下连接板，所述上连接板与所述第三凹模顶杆下端连接，所述上连接板和所述下连接板均能够沿着所述固定套的内壁滑动；

设置在所述固定套下端用于支撑所述固定套的第一弹簧安装板；

气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述第一弹簧安装板与所述下连接板连接。

优选的，在上述冲裁模具的废料切刀中，还包括：

与所述第一弹簧安装板平行布置的第二弹簧安装板，所述第一弹簧安装板和所述第二弹簧安装板之间设置有第二压缩弹簧。

优选的，在上述冲裁模具的废料切刀中，所述凸模内设置有沿其轴线方向的安装孔，所述安装孔内设置有用于缓冲所述凸模对所述凹模撞击力的顶针。

优选的，在上述冲裁模具的废料切刀中，所述安装孔的个数为四个，且所述顶针的个数为四个。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的冲裁模具的废料切刀，包括凸模、凹模、活动座、下模座、凹模顶杆、固定套、上连接板、下连接板、第一压缩弹簧、气缸和第一弹簧安装板。上连接板、下连接板和第一压缩弹簧组成一个整体结构，能够在气缸的拉动下沿着固定套的内壁滑动。冲裁模具的废料切刀工作时，首先将产品放置在凹模顶杆的第一凹模顶杆的上端面，气缸拉动下连接板向下运动第一次下降高度，上连接板、第一压缩弹簧和下连接板一起沿着固定套的内壁向下滑动第一次下降高度，凹模顶杆在重力的作用下沿着凹模的模腔向下运动第一次下降高度，产品随着凹模顶杆一起下降第一次下降高度，然后凸模带动模芯下降，模芯继续向下压凹模顶杆运动，直至凸模的下端面与凹模的上端面相抵，凸模对凹模施加向下的压力，凹模推动活动座沿着下模座的导轨运动实现对废料的冲裁。冲裁时由于凹模顶杆已经带动产品下降了第一次下降高度，在冲裁时凹模顶杆只需再下降第二次下降高度，第一次下降高度与第二次下降高度之和为模芯的高度。在冲裁模具的废料切刀进行冲裁时，产品只需要下降第二次下降高度即可，在冲裁完成后，凹模顶杆在第一压缩弹簧回复力作用下的回弹距离也为第二次下降高度的距离，相对于现有技术中凹模顶杆在第一压缩弹簧回复力作用下的回弹距离缩短，第一压缩弹簧提供的回复力也相应减小，从而降低了对覆盖件边缘造成的损伤。

附图说明