[实用新型]一种齿轮传动型轮式混砂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及混砂机设备技术领域，具体为一种齿轮传动型轮式混砂机。

背景技术

随着我国铸造行业的发展，传统意义上的铸造工艺已趋于淘汰，新型的环保的铸造工艺已得到了推广，并逐步的被广泛的应用，混砂机室铸造工艺中的一种重要设备，只有对硬性树脂砂进行充分的混合，才能保证铸形的质量，生产出符合要求的铸件，而以前的铸造行业常用此类混合机来代替普通的螺旋输送方式，不仅混合效果不理想，且输送能力低，通常的生产率只用30%~40%左右，不能满足现有的大型铸件的生产要求，同样生产过程也达不到环保的要求，且大多数的依靠从外国进口设备来满足生产的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮传动型轮式混砂机，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是；动力装置中采用斜齿轮传动，斜齿轮在传动的过程中，啮合性能好，在斜齿轮轮齿的接触线为与齿轮轴线倾斜的直线，轮齿开始啮合和脱离啮合都是逐渐的，传动平稳、噪声小。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮传动型轮式混砂机，包括机壳、取样门、十字头和电动机，所述机壳的左侧固定有固定轴承，且手动杆通过固定轴承与机壳连接，所述手动杆通过活动铰链与把手连接，且把手安装在手动杆的左侧，所述取样门安装在机壳上，且取样门的左侧安装有螺钉，所述机壳的下方安装有出料口，且出料口安装在手动杆的下方，所述机壳的下方安装有固定腿和动力装置，且动力装置安装在固定腿与固定腿之间，所述手动杆与取样门之间为固定连接，且取样门安装在机壳内，所述十字头安装在机壳内，且十字头通过曲臂轴分别与内刮砂板和加长板连接，所述曲臂轴与碾轮轴之间通过曲臂连接，且碾轮轴与曲臂之间安装有调节螺栓，所述碾轮轴的末端安装有碾轮，且碾轮的外侧安装有碎砂柱，所述电动机与蜗杆之间通过联轴器固定连接，且蜗杆与蜗轮之间间隙连接，所述蜗轮与斜齿轮之间通过主轴连接，且斜齿轮与从动轮之间间隙连接。

优选的，所述曲臂轴与外刮砂板之间通过加长板连接。

优选的，所述十字头安装在碾轮与碾轮之间。

优选的，所述斜齿轮安装在蜗轮的前侧。

优选的，所述从动轮固定在从动轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：动力装置中采用斜齿轮传动，斜齿轮在传动的过程中，啮合性能好，在斜齿轮轮齿的接触线为与齿轮轴线倾斜的直线，轮齿开始啮合和脱离啮合都是逐渐的，因而传动平稳、噪声小，同时这种啮合方式也减小了制造误差对传动的影响，重合度大，可以降低每对轮齿的载荷，从而相对的提高了齿轮的承载能力，延长了齿轮的使用寿命，并使传动平稳，与传统的皮带传动相比，传动比大，对电能的利用率高，且在碾轮的外侧安装有碎砂柱，能有效的增加碾轮碎砂的效率，提高工作量，调节螺栓能够调节年轮的高度，可以根据工作的需要调节高度，可以提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的动力装置结构示意图。

图中：1-把手；2-活动铰链；3-手动杆；4-固定轴承；5-机壳；6-螺钉；7-取样门；8-出料口；9-动力装置；10-固定腿；11-取样门；12-内刮砂板；13-碎砂柱；14-曲臂；15-调节螺栓；16-碾轮；17-曲臂轴；18-加长板；19-外刮砂板；20-碾轮轴；21-十字头；22-电动机；23-联轴器；24-蜗杆；25-蜗轮；26-主轴；27-斜齿轮；28-从动轮；29-从动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。