[实用新型]一种用于钢丝线材的表面抛光设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及线材加工技术领域，尤其涉及一种用于钢丝线材的表面抛光设备。

背景技术

现有技术中，在对线材的表面进行抛光时，通常需要依靠牵拉设备拉伸，然后利用摩擦轮沿着线材的径向滚动，实现对圆周面上的抛光作业，其不足之处在于，在抛光过程中碎屑会外扬，而且噪音高，同时产品的一致性效果差，无法满足实际需求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于钢丝线材的表面抛光设备，通过对结构进行改变，在第一支架和第二支架上装载不同的部件，能够提升产品的质量和改善工作环境。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于钢丝线材的表面抛光设备，包括电机，所述电机连接有转轴，所述转轴的表面包裹有摩擦轮；还包括有第一支架和第二支架，所述第一支架的顶面设有弧形槽，在所述弧形槽上设有耐磨垫，所述耐磨垫连接有振动电机；所述耐磨垫和所述弧形槽均设有卸料孔，在所述第一支架内部装有抽屉；所述第二支架内部装有风机，所述风机通过风管与所述抽屉相接通，在所述第二支架的顶面连接有输送管。

进一步地，所述电机通过联轴器与所述转轴相连接。

更进一步地，所述输送管为两个以上，其中一个输送管与转轴相套接，另外一个输送管与所述联轴器连接。

有益效果：本实用新型通过以上技术方案，改变了现有技术中的操作方式，能够降低工作噪声，防止碎屑外扬，同时能够提升产品的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种用于钢丝线材的表面抛光设备的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、电机；2、转轴；3、摩擦轮；4、第一支架；5、抽屉；6、第二支架；7、风机；8、输送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种用于钢丝线材的表面抛光设备，包括电机1，所述电机1连接有转轴2，所述转轴2的表面包裹有摩擦轮3，通过利用所述电机1的驱动，能够带动所述转轴2进行转动，线材的表面通过摩擦轮3的作用实现表面抛光。

在所述电机1上连接有联轴器，通过利用联轴器与所述转轴2相接，能够将动力平稳传递至所述转轴2上，并减少动力损耗，在传递过程中，其能够起到减震效果，防止转轴2出现垂直方向的运动。

本技术方案为了能够使抛光设备平稳运行，还设置有第一支架4和第二支架6，其中在所述第一支架4的顶面设有弧形槽，在所述弧形槽上设有耐磨垫，所述耐磨垫连接有振动电机1，当所述摩擦轮3对线材表面进行抛光作业时，通过利用弧形槽的结构，能够使线材在弧形槽内转动，同时利用所述耐磨垫能够对线材形成防护，防止在抛光过程中使线材的表面受损。

另外，本技术方案在所述耐磨垫和所述弧形槽均设有卸料孔，在所述第一支架4内部装有抽屉5，通过利用所述所述振动电机1的抖动，能够在调整线材的转动角度的同时，将抛光产生的碎屑通过卸料孔排入至所述抽屉5内，所述抽屉5能够起到收集碎屑的作用。

在此需要说明的是，所述耐磨垫在实际工作过程中，当摩擦轮3对线材进行抛光作业时，还能够起到减震效果，降低噪声。

所述第二支架6内部装有风机7，所述风机7通过风管与所述抽屉5相接通，在所述第二支架6的顶面连接有两个输送管8，其中一个输送管8与转轴2相套接，另外一个输送管8与所述联轴器连接。

通过利用所述风机7能够将碎屑通过风管向所述第二支架6内部抽吸，并通过输送管8向外部排出，这样操作人员在实际操作过程中，碎屑不会出现外扬现象，保持工作现场的环境整洁；同时，通过利用所述输送管8能够对联轴器以及转轴2形成定位，保持运行过程中的平稳度。

本实施例通过以上技术方案，能够提升整体抛光的稳定性，在实际抛光过程中，其运行平稳，噪音低，环保性强。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。