[实用新型]抽屉式空气预热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及空气预热器技术领域，具体地说是抽屉式空气预热器。

背景技术

在垃圾焚烧处理过程中，为了能使低热值垃圾更好的燃烧，保证进入垃圾焚烧炉炉膛的燃烧空气保持在稳定的温度，同时考虑环保要求，需要把垃圾池空气经过空气预热器加热后，送入垃圾焚烧炉进行助燃。

现行空气预热用烟气余热，烟气中含有水蒸气和硫酸蒸汽，工作条件比较恶劣，容易出现低温腐蚀和堵灰。一旦发生低温腐蚀和堵灰，就会造成烟气通道堵塞，引风阻力增大，锅炉正压燃烧，这不但降低了锅炉功率，甚至造成被迫停炉。腐蚀的结果会造成空气预热器管子泄露损坏，造成严重漏风，引起燃烧工况恶化，严重时不得不经常更换受热面，即增加了维修工作量和材料损耗，又影响了锅炉的正常运行。若冷气进入烟气侧，还会降低设备使用寿命，烟气泄露还会造成环境污染。

本申请解决了现有的空气预热器容易被腐蚀、使用寿命短、换热效率低、维修不方便，以及大型结构的预热器制造、安装和运输不方便等技术问题。

发明内容

本实用新型提出一种换热效率高且便于安装、运输及维护的防蚀型垃圾焚烧发电用蒸汽空气预热器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：抽屉式空气预热器，包括箱体，所述箱体两侧设有进风口和出风口，所述箱体内设有若干个由隔板间隔出的容置区，所述容置区的安装方向与所述进风口和出风口的风向垂直，所述容置区内安装有可抽取式的换热模块，所述换热模块之间以及与所述箱体之间安装有密封垫片；所述换热模块外侧设有进水/气口以及出水/气口，所述换热模块内安装有与所述进水/气口和出水/气口连通的若干个换热管，所述换热管为U行管，所述换热管的外侧设有散热翅片。

作为优选的技术方案，所述换热模块包括前管板和后管板，所述换热管插接在所述前管板与后管板之间，所述前管板的一侧还设有分别于所述进水/气口以及出水/气口连接的气室。

作为优选的技术方案，所述气室内设有将所述气室分隔成前段和后段的蒸汽挡板，所述挡板上设有若干个通孔，所述气室前段与所述进水/气口连通，所述换热管的入口设于所述气室后段内。

作为优选的技术方案，所述换热模块包括蒸汽换热模块以及凝水预热模块，所述蒸汽换热模块包括高压蒸汽模块、低压蒸汽模块和闪蒸汽模块。

作为优选的技术方案，所述箱体表面设有镀锌层。

作为优选的技术方案，所述散热翅片是铝制的散热翅片。

作为优选的技术方案，所述箱体底部设有观察孔，所述观察孔的数量是1个或1个以上。

作为优选的技术方案，所述进水/气口以及出水/气口处安装有法兰。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用清洁能源，避免了由于烟气泄露对环境的污染，以及换热管低温腐蚀和堵灰的发生，设备使用寿命大大延长；本实用新型受热面积大，空气受热均匀，温度稳定；结构紧凑，材料消耗少，便于运输；本实用新型还具有散热损失小，热效率高，流体通行阻力小，便于维修等优点。

本实用新型设置了可抽取式的换热模块，每个换热模块可以单独拆卸，安装方便，便于运输又方便维护检修。

本实用新型中，换热模块在对接安装时加入密封垫片，能起到更好的密封效果，最大限度降低泄漏散热损失。

本实用新型中，整根换热管折弯成U型管，消除热应力，避免了设备膨胀变形而影响整个空气预热器的工作，同时减少了焊接部位，避免了焊接部位易发生泄漏的风险。

由于换热管外侧设有铝质翅片，翅片与散热管之间无间隙紧密连接，传热性能好，且增大了散热面积，散热效率高。

由于设置了凝水预热模块，与蒸汽换热模块隔开，最大限度的降低了凝水温度，节能降耗效果明显。

为了减少蒸汽对换热管管束的冲击，在蒸汽换热模块设置了气室，气室内设置了蒸汽挡板，避免蒸汽直接冲击管束。蒸汽挡板上设有和换热管管口对应的小孔，能避免蒸汽以高速进入少数换热管的情况，而使蒸汽以相对接近的流速更均匀的进入每一根换热管，使每一根换热管都能达到最好的换热效果。

为了降低垃圾池空气中腐蚀性物质对空气预热器的腐蚀，本实用新型中箱体做热镀锌处理，在表面形成了镀锌层，而铝翅片也有一定的抗氧化酸蚀的能力，本实用新型防蚀性能好，使用寿命长。

本实用新型中，模块与外部气源及管路通过法兰连接，解决了本实用新型在质量过重的情况下的安装问题。

附图说明