[实用新型]一种化工原料搅拌混匀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种化工原料搅拌混匀装置。

背景技术

化工原料常常需要几种原料搭配使用，当几种原料搭配使用时，混合均匀用有利于反应，更快的达到所需产品，而为了方便混合均匀，需要将原料粉碎，这样才能更好地混合均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工原料搅拌混匀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工原料搅拌混匀装置，包括进料箱体和存储槽体；所述进料箱体设置有进料口、箱耳、转轴、第一电机、连接杆、方形框、刀片、铲板、过渡管、粉碎刀片、第二电机和出料口；所述进料口设置在进料箱体上端面处；所述箱耳有两个，分别水平设置在进料箱体上端面的左右两侧；所述转轴设置在进料箱体的中间位置且转轴的两个端头垂直连接在进料箱体前后侧板的上；所述第一电机设置在进料箱体的后端面处且第一电机的主轴与转轴的后端头相连接；所述连接杆有两个，分别垂直设置在转轴侧壁中间位置的上下两侧；所述方形框有两个，分别设置在两个连接杆的端头处，并且处于竖直位置的方形框平行于进料箱体的左右侧板；所述刀片有若干个，分别等距设置在两个方形框内且刀片平行于方形框的前后侧框；所述铲板有两个，一个设置在上侧方形框上端的右侧，另一个设置在下侧方形框下端的左侧；所述过渡管垂直设置在进料箱体下端面的中间位置；所述粉碎刀片设置在过渡管的底面处；所述第二电机设置在过渡管的下端面处且第二电机的主轴连接着粉碎刀片的转轴；所述出料口设置在过渡管下端面的两侧；所述存储槽体设置有支撑杆、出料管、塞子和滑轮；所述存储槽体设置在进料箱体的下侧；所述支撑杆有四个，一端固接在存储槽体的内侧壁上，另一端固接在过渡管的外侧壁上，并且四个支撑杆分别处于过渡管的前后左右四侧；所述出料管垂直设置在存储槽体下端面的中间位置；所述塞子塞在出料管的下端口处；所述滑轮有四个，分别设置在存储槽体下端面的四个顶角处。

作为本实用新型进一步的方案：所述刀片设置有两个刃口，处于方形框的前后框面上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料箱体的底面为凹面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的进料口便于放置化工原料；箱耳便于搭放原料袋，向进料箱体内倒料；第一电机带动转轴转动；当转轴转动时，刀片对进料箱体内的原料进行切割，便于原料混匀；刀片设置有两个刃口，处于方形框的前后框面上，便于对正在落入进料箱体内的原料进行切割；铲板随着转轴的转动，铲起原料，使得倒入进料箱体的原料混合在一起；过渡管便于将进料箱体内的原料导出；进料箱体的底面为凹面，便于原料流向过渡管；粉碎刀片对通过的原料进一步粉碎；出料口便于粉碎后的原料流出；存储槽体用于存放搅拌均匀的原料；出料管便于放出原料；塞子用于控制出料管的出料情况；滑轮便于整个装置移动；本实用新型的设计结构简单，工作性能好，实用性强，充分展现了现代化工具的特点，发展前景十分良好。

附图说明

图1为化工原料搅拌混匀装置的结构示意图。

图2为化工原料搅拌混匀装置中方形框的结构示意图。

图3为化工原料搅拌混匀装置俯视图。

图中：1-进料箱体，2-箱耳，3-方形框，4-刀片，5-转轴，6-连接杆，7-铲板，8-过渡管，9-粉碎刀片，10-第二电机，11-出料口，12-支撑杆，13-存储槽体，14-滑轮，15-出料管，16-塞子，17-第一电机，18-进料口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。