[实用新型]一种高效熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔炼炉，尤其涉及一种铅金属熔炼炉。

背景技术

目前，从电尘灰(烟道灰)、冶炼废渣等冶炼废物中提取回收有价金属是矿山即冶炼厂废物利用的一个重要途径，如从大型冶炼企业经过静电收尘富集得到的电尘灰及冶炼废渣等危废中提取有价金属,主要产品有多元合金、硫酸锌、冰铜、海绵铜、金、银、锡、铟等。其中提取的关键设备是熔炼炉，一般常用的熔炼炉炉腔由四边炉壁围成矩形结构，其中每边炉壁均由多块夹层水套板固定拼装而成，炉腔的前侧设有前渣口。由于高温熔炼，经过一个熔炼周期后炉内壁烧结板结很硬，炉内容积随着使用时间，越来越小，大约27-30天就要停工清理，由于炉腔的四周封闭，需要人从熔炼炉上方进入炉内，用风镐一层层清理，废渣从出口掏出，每次清理需要3人一周，效率较低，劳动力消耗较大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种能够高效清理炉内烧结，且劳动力消耗低的高效熔炼炉。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高效熔炼炉，包括炉体，所述炉体包括左右侧壁及前壁和后壁，所述炉体上方设有烟尘收集装置，所述左右侧壁及后壁分别由多块夹层水套固定拼装而成，所述炉体的前壁由左右对称的至少多组水套组成，所述水套各自与其相邻的炉体侧壁可转动连接，所述水套上设有冷水进水口和热水出水口，所述冷水进水口和热水出水口分别通过软管与外部连接。

本实用新型的有益效果是：前壁有若干水套组成，且各自与其相邻的炉体侧壁可转动连接，需要清理时，打开前壁，将挖掘机挖斗改成风镐，进行清理，只需要1-2天即可完成，省时省力。

进一步，所述水套之间通过卡扣卡紧。

采用上述进一步的有益效果：水套之间通过卡扣卡紧，起到一个安全的作用，防止在工作过程中水套打开，炉渣泄漏。

进一步，所述水套与所述炉体的侧壁通过合页铰接。

进一步，所述炉体前壁包括四块水套，所述水套为矩形结构。

采用上述进一步的有益效果是：方便炉体前壁打开，便于使用和安装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为现有技术的结构示意图；

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、软管，2、合页，3、水套，4、冷水进水口，5、热水出水口，6、炉体侧壁，7、卡扣，8、烟尘收集装置，9、前渣口，10、刚性管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图2所示，为现有技术的熔炼炉结构示意图，由多个矩形水套拼装而成的封闭结构，其前侧设有前渣口，上方设置烟尘收集装置8，需要清理炉内壁上的烧结物时，打开烟尘收集装置8，从炉体上方进入炉体，利用风镐打碎炉内壁附着的烧结物，再从前渣口9掏出。

如图1所示，一种高效熔炼炉，包括炉体，所述炉体包括左右侧壁及前壁和后壁，所述炉体上方设有烟尘收集装置8，所述左右侧壁及后壁分别由多块夹层水套固定拼装而成，所述炉体的前壁由左右对称的至少多组水套3组成，所述水套3各自与其相邻的炉体侧壁6可转动连接，所述水套上设有冷水进水口4和热水出水口5，所述冷水进水口4和热水出水口5分别通过软管1与外部连接。所述水套3之间通过卡扣7卡紧，所述水套3与所述炉体的侧壁6通过合页2铰接，所述炉体前壁包括四块水套3，所述水套3为矩形结构。

熔炼炉正常工作时，关紧炉体前壁，前壁的各个水套3均用卡扣卡紧；需要清理炉内壁上的烧结物时，将挖掘机上的挖斗换成风镐，打开前壁的各个水套3，启动挖掘机，利用挖掘机上的风镐打掉烧结物，并从炉体前侧掏出。

采用本实用新型的技术方案，能够大大提高清洁效率，降低劳动成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。