[实用新型]一种冶炼固体废弃物的多元合金收集系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶炼固体废弃物的多元合金收集系统，属于工业废弃物处理技术领域。

背景技术

工业固体废弃物是指金属冶炼中产生的冶炼废渣、选矿产生的铅锌尾矿、制药企业产生的化工废渣等；冶炼废渣中的部分含有较高有色金属的粉尘，在遇风后将会造成严重的粉尘污染和重金属污染；铅锌尾矿的粒度一般较细，这些较细的铅锌尾矿中的有害成分较容易溶出对环境造成污染；化工废渣中一般具有含锌废料，极易造成大气污染；可见,工业固体废弃物对于环境存在的极大的污染隐患，对工业固体废弃物进行无害化处理，显得尤为必要。

目前，常用的工业固体废弃物多采用熔炼炉熔炼的处理方式，从中提取有价金属，熔炼炉的炉腔下部设有溶液槽，溶液槽上设有多元合金排放口，熔炼炉加热金属液从熔炼炉的多元合金排放口直接流进铅锅内冷却，由于熔炼炉内流出的金属液的温度在1000度以上，铅锅底部没有加热装置，故金属液降温迅速得到需要的金属铸锭，这样金属液中的很多杂质就留在了金属铸锭中，无法进行清除，故降低了金属的纯度，影响金属的售价。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种冶炼固体废弃物的多元合金收集系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种冶炼固体废弃物的多元合金收集系统，包括熔炼炉及铅锅装置，所述熔炼炉包括炉体，所述炉体上设有多元合金出口，所述熔炼炉与所述铅锅装置之间设有富集中转机构，所述富集中转机构包括连为一体结构的左、右箱体，所述左、右箱体之间设有隔板，所述隔板的底部设有左右连通槽，所述左箱体为入料箱体，所述多元合金出口伸向所述左箱体，所述左箱体上设有溢流口，所述右箱体为出料箱体，所述右箱体上设有出料口，所述左、右箱体的下方设有加热装置，所述铅锅装置包括轨道及可在轨道上滑行的多个铅锅小车。

本实用新型的有益效果是：为避免高温的多元金属液过快降温凝固，故增加了富集中转机构，该富集中转机构通过在箱体下方的加热装置，可减缓金属液降温的速度，使得进入箱体内的金属液处于液态，入料箱体内漂浮在表面的杂质通过溢流口去除金属液表面的杂质，纯度较高的金属液会通过左右连通槽进入到出料箱体内，通过出料口进入到铅锅内冷却；将铅锅安在小车上，且铅锅按照设定轨道进行转移，不但铅锅转移方便，而且避免铅锅转动过程中晃动金属液溢出的现象出现，金属液出料更加安全。总之，本实用新型去除从熔炼炉流出的金属液表面的杂质，提高了多元金属液的金属纯度，使得进入铅锅的金属液纯度由原有的80％提高到90％以上，从而使的金属铸锭的销售计价系数从70％提高到80-90％。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述轨道为环形结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，环形轨道占据空间小，同时实现多个铅锅小车在环形轨道上的接料及接料后的转移，操作方便转移快捷。

进一步的，所述加热装置包括设置在箱体下方的炉箅及加热槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，加热装置结构简单，加热方便。

进一步的，所述炉箅距离所述箱体的底部20～60cm。

采用上述进一步方案的有益效果是，使热源尽量距离箱体近一些，满足箱体的加热温度的要求，避免热源损耗，减少能源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型富集中转机构的结构示意图；

图中，1、熔炼炉；2、多元合金出口；3、左箱体；4、右箱体；5、隔板；6、溢流口；7、出料口；8、轨道；9、铅锅小车；10、连通槽；11、加热槽；12、炉箅。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种冶炼固体废弃物的多元合金收集系统，包括熔炼炉及铅锅装置，所述熔炼炉1包括炉体，所述炉体上设有多元合金出口2，所述熔炼炉与所述铅锅装置之间设有富集中转机构，所述富集中转机构包括连为一体结构的左箱体3、右箱体4，所述左、右箱体之间设有隔板5，所述隔板的底部设有左右连通槽10，所述左箱体为入料箱体，所述多元合金出口伸向所述左箱体，所述左箱体上设有溢流口6，所述右箱体为出料箱体，所述右箱体上设有出料口7，所述左、右箱体的下方设有加热装置，所述铅锅装置包括轨道8及可在轨道上滑行的多个铅锅小车9。