[实用新型]按键组件及包含其的移动终端

说明书

技术领域

本实用新型涉及移动终端领域，特别涉及一种按键组件及包含其的移动终端。

背景技术

现有技术中用于移动终端的按键大致可分为：一体式按键和装配式按键；其中一体式按键需要和移动终端的壳体一体成型，不利于按键更换，因此装配式按键更为常见。而装配式按键与移动终端的壳体之间存在装配间隙，按键易脱落，易产生间隙不良、不均的问题，从而可能导致按键晃动、按键错位甚至按压失灵。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的按键装配后间隙不良导致按键晃动、错位、失灵的缺陷，提供一种按键组件及包含其的移动终端。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种用于移动终端的按键组件，其特点在于，所述按键组件包括：

按键本体，所述按键本体包括按键板、第一限位部、第二限位部、限位凸起部，所述第一限位部、第二限位部、限位凸起部均固设于所述按键板，所述第一限位部用于卡位，所述第二限位部与所述限位凸起部之间具有定位间隙；

按键限位件，所述按键限位件包括一限位板，所述按键本体处于工作状态时，所述限位板设于所述定位间隙。

较佳地，所述限位板上设有一功能凸台，所述限位板设于所述定位间隙时，所述功能凸台的凸面与所述第二限位部接触。

采用上述设置，在限位板的厚度不变的前提下，可以调整功能凸台的凸起高度，以更好地匹配按键本体与移动终端的壳体之间的装配间隙。

较佳地，所述按键限位件还设有一支撑部，所述支撑部具有依次相连的上支撑板、外侧支撑板、下支撑板、内侧支撑板，所述上支撑板、下支撑板相对设置，所述外侧支撑板、内侧支撑板相对设置，所述限位板与所述外侧支撑板相连，所述功能凸台朝向所述内侧支撑板的方向凸起。

采用上述支撑部，可以实现按键限位件的更好地定位。

较佳地，所述外侧支撑板、内侧支撑板的夹角为3°～8°。

采用上述夹角，支撑部既可以顺利嵌入移动终端的相应区域，不至于被弹出，又可以保证支撑部的卡设，不至于松动，完成对限位板的定位与支撑。

较佳地，所述上支撑板往远离所述限位板的方向延伸以形成一定位板，所述定位板上设有定位孔。

较佳地，所述定位孔的个数为两个。

采用上述设置，实现按键限位件的精准定位。

较佳地，所述按键限位件由钢片折弯冲压制成。

采用上述设置，按键限位件一体成型，结构简单，成本低。

较佳地，所述第一限位部固设于所述按键板的一端，所述第二限位部、限位凸起部均固设于所述按键板的另一端，所述第一限位部、第二限位部均位于所述按键板的同一侧面，所述第一限位部的外边缘位于所述按键板的外边缘之外，所述第二限位部的外边缘位于所述限位凸起部的外边缘之内。

采用上述设置，其中第一限位部与现有技术中按键的裙边所起的作用相同，第二限位部则需要借助按键限位件完成限位；限位凸起部的长度大于第二限位部的长度，上述按键本体可采用外装式的安装方法，安装方便，且安装时按键本体与移动终端的壳体均不需要变形，不会造成任何损伤。

较佳地，所述限位凸起部的厚度小于所述按键板的厚度。

工作状态时，按键本体的行程与定位间隙的宽度有关；采用上述设置，可以在保证定位间隙的宽度的前提下，尽量减少按键本体的整体的宽度，节省空间。

较佳地，所述按键本体还包括凸出部，所述凸出部与所述第一限位部、第二限位部设于所述按键板的同一侧面，所述凸出部位于所述第一限位部、第二限位部之间。

较佳地，所述按键本体为P(Plastic，塑胶)+R(Rubber，橡胶)按键。

上述P+R按键指的是塑胶和橡胶组合形成的按键，一般采用塑胶、橡胶注塑成型，具有工艺成熟、成本低廉的优点。

一种移动终端，其包括壳体，所述壳体的侧框板设有容置槽，其特点在于，所述移动终端还包括如上所述的按键组件，所述按键本体设于所述容置槽，所述按键限位件位于所述定位间隙内且所述按键限位件的一侧抵接于所述壳体的侧框板。

较佳地，所述容置槽具有一窄端、一宽端，所述窄端位于所述侧框板的外侧，所述宽端位于所述侧框板的内侧。

采用上述设置，按下按键本体时，按键本体由窄端往宽端运动，可以较好地避免卡键的问题。

较佳地，所述移动终端包括如上所述的按键组件，所述壳体的底壳板上设有定位柱，所述定位柱与所述定位孔相适配。

上述定位柱配合定位孔完成对按键限位件的精确安装。