[实用新型]一种金属3D打印设备回粉管道装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属3D打印机配件领域，特别涉及一种金属3D打印回粉管道装置。

背景技术

金属3D打印设备中，主要包括底部送粉-单向铺粉，和上部送粉-双向铺粉两种，而双向铺粉模式比单向铺粉在此环节上要快一倍，所以更贴合市场和客户的需求。金属3D打印设备在激光每烧结一层粉末后，需要用刮粉器回收多余的粉末，在打印任务完成后，也需要回收多余的粉末。双向铺粉的余粉收集桶位于金属3D打印设备的前部和后部，即前后两个管道同时收集回收粉末，这使得金属3D打印设备只有开后门才能进行粉末更换，这导致设备非常占用空间，使得设备平时不能靠墙摆放。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使得金属3D打印装置可靠墙摆放，节约空间的回粉管道装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种金属3D打印设备回粉管道装置，包括粉桶和管道，所述管 道的上端与金属3D打印设备打印室成型平台固定连接，管道的下端通过第一安装件与粉桶连接，所述粉桶设置在金属3D打印设备侧壁的底部，所述金属3D打印设备打印室成型平台位于金属3D打印设备后部；

所述管道从上端到下端依次设置第一拐弯、第二拐弯和第三拐弯，所述第二拐弯设置于金属3D打印设备后部和金属3D打印设备侧壁的交界边处。

进一步，所述管道的直径为40-60mm，管道竖直方向上两端距离为580-600mm，管道水平方向上两端的距离为480-500mm。

进一步，所述第一拐弯、第二拐弯和第三拐弯为弧形，弧度的范围为0.5π～1π。

进一步，粉桶通过第二安装件与金属3D打印设备侧壁(3)的底部连接。

进一步，所述管道为金属制成的管道，管道还通过第三安装件(8)安装在金属3D打印设备上。

进一步，所述第二安装件为开合式卡件，便于粉桶的更换。

进一步，所述第二安装件和粉桶接触面之间设有薄胶垫。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的一种金属3D打印设备回粉管道装置将粉桶设置于金属3D打印设备的侧壁，使得换粉操作更加方便，同时使得金属3D打印设备可以靠墙放置，节约空间。

(2)本实用新型的一种金属3D打印设备回粉管道装置中的管道由第一、第二和第三拐弯组成，各拐弯弧度范围0.5π～1π，竖直方向上两端距离590mm，水平方向上两端的距离495mm，可使粉末有效地从金属3D打印设备打印室成型平台落入粉桶中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-粉桶，2-管道，3-金属3D打印设备侧壁，4-第二安装件，5-金属3D打印设备打印室成型平台，6-金属3D打印设备后部，7-第一安装件，8-第三安装件，9-薄胶垫，21-第一拐弯，22-第二拐弯，23-第三拐弯。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一：

如图1所示，一种金属3D打印设备回粉管道装置，包括粉桶1和管道2，所述管道2的上端与金属3D打印设备打印室成型平台5 固定连接，管道2的下端通过第一安装件7与粉桶1连接，优选卡扣连接，所述粉桶1设置在金属3D打印设备侧壁3的底部，将粉桶设置于金属3D打印设备的侧壁，使得换粉操作更加方便，同时使得金属3D打印设备可以靠墙放置，节约空间，所述金属3D打印设备打印室成型平台5位于金属3D打印设备后部6。所述管道(2)的直径为40-60mm，管道(2)竖直方向上两端距离为580-600mm，管道(2)水平方向上两端的距离为480-500mm，本实施例优选管道2的直径为50mm，管道2竖直方向上两端距离为590mm，管道2水平方向上两端的距离为495mm。所述管道2从上端到下端依次设置第一拐弯21、第二拐弯22和第三拐弯23，所述第二拐弯22设置于金属3D打印设备后部6和金属3D打印设备侧壁3的交界边处，所述第一拐弯21、第二拐弯22和第三拐弯23为弧形，弧度的范围为0.5π～1π，优选0.5π，管道2的这种弧形拐弯结构的设置，可使粉末有效地从金属3D打印设备打印室成型平台落入粉桶中。