[实用新型]一种纸模塑一模多腔气流平衡分配结构

说明书

技术领域

本实用新型属于纸模塑设备领域，涉及一种纸模塑一模多腔气流平衡分配结构。

背景技术

建设资源节约型社会和环境友好型社会，是人类社会进步文明的一大标志，也是经济社会可持续发展的最重要手段。以一年生草本植物纤维为主要原料制作而成的纸模塑制品，适应了现代社会的卫生、方便、快捷、健康的生活需求，并以其实用、无毒、废弃后能完全降解、回归自然的特点，有着广阔的发展前景。我国的纸浆模塑制品以来源广泛的芦苇、蔗渣、麦秸等草本植物纤维浆板或废弃纸品回收物为主要原料，本质自然纯净，一旦废弃可自然降解，因而纸浆模塑行业是一种有利于社会经济可持续发展的环保产业，在国内、国际上都有着巨大的消费需求与广阔的增长空间。我国的纸模塑行业起步于上世纪八十年代，目前还是一个新兴成长行业，在工艺、结构、模具、材料等方面还有很多很大的成长发展空间。在纸模塑制品生产过程中，当辅助生产系统配制浆液完毕后，第一道成型工序就是真空吸附、抄造成湿坯的抄坯工序。国内外对纸模塑制品的巨大的消费需求必然会要求纸模塑制品的生产会是大批大量的生产方式与一模多腔的成型制作。但在一模多腔的成型制作中、如何做到各模各腔成型工艺条件的一致性，如何能以最简捷的措施实现各模腔在吸滤抄坯过程中的气流平衡分配、为多件成型中的型坯提供相基本相同的成型工艺参数等成型工艺条件，并高效地实现纸模塑制品连续稳定地产出，是我们纸模塑行业都在积极探索的重大课题。

目前国内纸模塑业内常用的为真空吸滤抄坯成型方法，此真空成型法是利用真空吸滤技术成型，即在低浓纸浆成型模具内形成真空，使模内腔形成 负压，纸浆中的纤维在真空作用下被成型网面滤隔、均匀地沉积滤附在成型模表面的成型网上，而大量的水分在真空抽吸时被带走；当真空吸滤达到制件要求的厚度时，成型模从浆液中移出，进入后续的热压定型交联固化等成型工艺过程。真空成型法的浆液中的纤维在网模上的沉积速度很大程度上取决于纤维种类、打浆度、真空度、浆料浓度和温度、以及制品成型持续时间等。这就说明，在生产过程中如一旦纤维种类、打浆度、浆料浓度各温度都己知确定后，在连续自动生产过程中制品的成型持续时间亦己设定，此时如果一模多腔、一次多件的批量生产中各吸滤成型中的型坯的抽吸力不一致、有差异，或者各成型工艺阶段所需的正压吹气同样有差异不一，会对成型过程中的型坯质量造成很大的问题，此正负压力气流的差异不一、会使同批成型的各型坯的质量重量差异不一致，同一型坯的各部位的厚度与纤维分布状态差异不一，甚至会造成连纸模塑制品正常的生产运行都无法维持的程度。

因此，针对现有技术中的不足，有必要提供一种正压与真空负压气流的平衡分配结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是克服现有技术存在的问题，提供一种纸模塑一模多腔气流平衡分配结构，可以让各型坯的成型工艺所需的正压与真空负压气流平衡分配，以使一次成型中的多个型坯能获得近乎一致的成型工艺条件。提高型坯质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种纸模塑一模多腔气流平衡分配结构，包括一底座1，其特征在于，所述底座1开设有总气道11，所述底座1上依次设置有模具安装底板3和模具4，所述底座1和模具安装底板3之间设置有气流分配底腔2，所述模具4和模具安装底板3之间固定设置后形成至少一个模具底腔41，所述模具4上设有若干 个气孔42，所述模具安装底板3上对应模具底腔41的位置开设有气流平衡分配气道组31。

进一步的，所述气流分配底腔2内设置有若干个支柱21。

进一步的，所述气流平衡分配气道组31由封闭的气流平衡分配气道310和开通的气流平衡分配气道311共同组成。

进一步的，所述封闭的气流平衡分配气道310通过螺堵32实现封闭。

进一步的，所述每一个模具底腔41对应的开通的气流平衡分配气道311的数量一样。

进一步的，其特征在于，所述气流分配底腔2的高度为所述总气道11直径的20％～30％。

本实用新型可带来以下有益效果：

本实用新型通过设置总气道供吸滤抄坯时的吸滤气流或成型工艺所需的正负压气流进出，并分别经过气流分配底腔、气流平衡分配气道、模具底腔、模体气孔等，使气流平衡分配，符合在成浆液中吸滤抄坯及其他成型工艺所需的正负压气流等工艺程序需求。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。