[实用新型]螺旋金属片绕片成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体地说是一种螺旋金属片绕片成型装置。

背景技术

目前，翅片管作为换热、散热元件在石化、船舶、汽车、造纸、制冷等众多行业中广泛应用。现有翅片管的形式多为套片式和螺旋绕片式。套片式多为机械套装，其噪音大，稳定性及安全性差；设备价格较贵，对使用维修人员的技术要求较高且生产率低。绕片式是由长带形的、导热性能好的金属薄片采用缠绕的方法、嵌入的方法、折叠嵌入的方法和焊接的方法与金属管连接在一起，形成螺旋形状的翅片管。

螺旋绕片式的翅片管，首先在散热管的外侧缠绕金属片，一般采用人工缠绕和机械缠绕，人工缠绕的显著缺点是效率低，速度慢，且人工缠绕对螺距控制不精准，造成螺旋片缠绕不均匀，对散热管的质量造成影响；机械缠绕的方式，虽然速度快，效率低，但是由于现有的机械缠绕设备过于简单，一般使用一个由电机驱动的卡盘固定管材，金属片在缠绕过程中易移位变形，螺旋片缠绕质量不高，不能满足生产需要。

发明内容

本实用新型提出一种绕片效率高且质量好的螺旋金属片绕片成型装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：螺旋金属片绕片成型装置，包括基材固定座和基材支撑座，所述基材固定座的一侧设有滑杆，所述基材支撑座滑动安装在所述滑杆上；所述基材固定座上设有由电机驱动的旋转卡盘，所述旋转卡盘上装有金属片固定夹，所述基材支撑座上设有定位卡盘，所述定位卡盘的外侧安装有滚动轴承，所述基材安装在所述旋转卡盘和所述定位卡盘之间；所述螺旋金属片绕片成型装置还包括安装有金属片卷材的滑座，由所述金属片卷材伸出的金属片一端安装在所述金属片固定夹上；所述滑座滑动安装在直线导轨上，所述直线导轨包括由电机驱动的丝杠。

作为优选的技术方案，所述滑座上还安装有定位支架和安装在所述定位支架顶端的限位环，所述限位环包括框架，所述框架围成一个用于所述金属片穿过的纵向设置的空隙。

作为优选的技术方案，所述框架的上部和下部分别安装有滚轮，所述滚轮上设有定位槽。

作为优选的技术方案，所述定位支架包括长度伸缩杆和支撑杆，所述长度伸缩杆向所述基材固定座的方向延伸，所述长度伸缩杆的一端与所述滑座固定连接，另一端与所述支撑杆铰接，所述支撑杆的顶端安装有所述限位环。

作为优选的技术方案，所述金属片固定夹包括两个纵向设置且具有一定间隙的夹片，所述夹片一侧安装有紧定螺母，所述夹片内侧一体设置有橡胶垫，所述金属片安装在两个所述橡胶垫之间的间隙内。

作为优选的技术方案，所述滑座和所述基材支撑座之间安装有一组光电开关。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型将基材安装在基材固定座和基材支撑座之间，基材的两端固定设置，避免了在旋绕时，尾部轴心不稳造成绕片不均匀，影响产品质量。

由于在滑座上设置了金属片卷材，滑座滑动安装在直线导轨上，在进行绕片的同时，滑座根据螺距缓慢移动，保证螺旋金属片的螺距精确度，提高了螺旋金属片绕片的精度和质量。

由于设置了限位环，由金属片卷材上伸出的金属片穿过限位环，使金属片与基材表面垂直，保证了金属片在绕片过程的方向一致，避免了金属片位置方向变动造成绕片不均匀；由于限位环上设置了滚轮，在金属片的缠绕过程中，减轻了金属片从卷材中抽出的运动阻力，由于滚轮上设置了限位槽，金属片安装在限位槽中，保证了金属片的设置方向，避免金属片运动方向发生变化。

由于限位环安装在定位支架上，限位环与基材的距离通过调整长度伸缩杆实现，由于支撑杆铰接在伸缩杆上，通过调整支撑杆的位置和角度来确保限位环与基材的高度以及精确位置定位。

由于设置了金属片固定夹，绕片前将金属片固定在固定夹上，固定夹上设有橡胶垫，增大了金属片与夹片之间的摩擦力，使金属片的固定更加稳定，由于橡胶垫柔软有弹性，避免了金属片表面出现刮擦或损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中滑座的结构示意图；

图4为图3中限位环的结构示意图；

图5为图1中金属片固定夹的机构示意图；