[实用新型]加工用标记装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及加工用标记装置。

背景技术

在工件加工过程中，为了保证加工精度，需在工件表面进行划线处理以确定加工轨迹，而后，操作人员再根据工件表面划的线对工件进行加工。目前，通常是采用直尺和刚性划线笔的方式在工件表面进行划线，具体地，操作人员首先将直尺固定在工件表面，然后使刚性划线笔沿着直尺运动，从而在工件表面形成直线凹槽，以此确定加工轨迹。但是，这样的划线方式不仅零部件较多、操作麻烦，且会损伤工件表面。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供加工用标记装置，通过夹板对工件的夹持及滑块与滑轨之间的配合，可对工件进行稳定的划线工作；通过划笔组件的设置，可便于控制白色粉末的流出，不仅可减少误划线操作，还可减少对工件表面的损伤。可见，本实用新型具有操作简单、工作效率高、运行稳定及可靠的优点。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

加工用标记装置，包括横向设置的滑轨，滑轨上滑动套设有滑块和两个分别位于滑块两侧的夹板，两夹板对应设置；

夹板的顶端设置有固定螺栓，固定螺栓与夹板螺纹配合且可抵顶于滑轨上；

滑块的下端设置有划笔组件，划笔组件包括与滑块相连的储存段和与储存段底端相连的划笔段，储存段具有储存腔，划笔段具有与储存腔连通的出粉腔；

储存腔与出粉腔的连通处横向设置有限位板，限位板中部设置有贯穿其上下端面的第一通口；

储存腔内设置有呈球状的第一堵头，储存段的内壁设置有与第一堵头连接的第一弹性件，第一弹性件作用于第一堵头使得：第一堵头能阻断第一通口的流通；

出粉腔内设置有可在出粉腔内上下移动的传动盘，传动盘上设置有贯穿其上下端面的第二通口，传动盘上端面的中部设置有可作用于第一堵头的传动凸起；

出粉腔内还转动设置有可作用于传动盘的传动凸轮，传动凸轮的突出部作用于传动盘时，第一堵头能与第一通口相脱离；

划笔段的底端设置有与出粉腔连通的第三通口，划笔段的侧壁上贯穿设置有传动轴，传动轴一端位于划笔段外侧，传动轴的另一端与凸轮相连。

本实用新型中，储存腔用于存放划线用的白色粉末。划笔组件在零位状态时，第一堵头在第一弹性件的支撑作用下抵接于第一通口的内壁上，且能阻断储存腔与出粉腔之间的流通。需对工件进行划线工作时，则转动传动轴，使其带动传动凸轮发生转动，在转动过程中，传动凸轮的突出部则逐渐作用于传动盘，使得传动盘在出粉腔内逐步向上移动，直至传动凸起将第一堵头举升至于第一通口相脱离的位置，这时，白色粉末则会在自重作用下从第一通口处流进出粉腔内，并依次通过第二通口和第三通口流出划笔组件，并在工件上流下痕迹。其中，为便于实现白色粉末的掉落，可将第二通口设置在第一通口所能覆盖的区域内。为便于转动传动轴，可在传动轴的自由端处设置有旋转钮。

应用时，将滑轨放置于工件上方，调节夹板与滑轨的相对位置，使夹板夹持在工件的两侧，然后调节固定螺栓，使调节夹板与滑轨的相对位置保持固定，如此即可完成对工件的夹持工作，并将本实用新型固定在工件上。再将滑块在滑轨上来回滑动，并在该滑动过程中，转动传动轴使得白色粉末能依次穿过第一通口、第二通口及第三通口处落入工件上形成白色痕迹，如此，则完成了在工件表面上的划线工作。

本实用新型中，通过夹板对工件的夹持及滑块与滑轨之间的配合，可对工件进行稳定的划线工作；通过划笔组件的设置，可便于控制白色粉末的流出，不仅可减少误划线操作，还可减少对工件表面的损伤。可见，本实用新型具有操作简单、工作效率高、运行稳定及可靠的优点。

为提高传动盘在出粉腔内上下移动的稳定性，同时，也提高传动凸轮对传动盘作用的稳定性，进一步地，所述限位板的下端面还设置有第二弹性件，第二弹性件作用于所述传动盘使得：传动盘的下端与所述传动凸轮相抵接。

进一步地，所述储存段内壁的顶部还设置有限位筒，所述第一弹性件位于限位筒内。如此，可避免第一堵头在储存腔内上下移动时发生位置偏移而影响它对第一通口的阻断作用。

为便于进入出粉腔内的白色粉末能快速流出第三通口，进一步地，所述出粉腔位于所述传动盘下方的区域的内壁面呈上端大且下端小的锥形筒面。

为便于向储存腔内注入白色粉末，进一步地，所述储存段上设置有与所述储存腔连通的注入口，注入口处设置有可封闭注入口的第二堵头。

进一步地，所述滑轨上设置有刻度。在滑轨上设置刻度，可便于操作人员精确把握划线长度。