[实用新型]燃气热水器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热水器技术领域，更具体地，涉及一种燃气热水器。

背景技术

燃烧器采用的主要燃烧方式为有焰燃烧，即燃气和空气在燃烧装置中不预先进行混合，而是分别将燃气与空气送进燃烧室中，并在其中边混合边燃烧，燃烧产生的火焰较长，并有鲜明的轮廓，由于有焰燃烧的活化能较高，燃烧速度慢，燃烧不完全，导致热效率下降。此外，有焰燃烧火焰的气体辐射量较小，主要以对流换热为主要的传热方式，容易降低能源的利用率。

再者，由于燃烧的不同部位与空气接触的差异，容易导致燃烧的完全程度和温度也不同，在高温区中，由于温度较高，容易导致NOx污染物的生成；在低温区中，由于燃烧不完全，容易产一氧化碳、碳氢化合物和焦油等有害物质。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种燃气热水器，该燃气热水器,结构简单，使用安全，节能环保，用户体验好。

根据本实用新型的燃气热水器，包括：壳体，所述壳体内限定有容纳腔，所述壳体具有进水接口和出水接口；催化燃烧器，所述催化燃烧器设在所述容纳腔内，所述催化燃烧器内限定有预混腔，所述催化燃烧器具有与所述预混腔导通的风机接口和燃气接口，所述催化燃烧器内设有催化器，所述催化器被构造成当温度超过预定温度且有燃气和空气供给时持续燃烧且所述催化器上集成有预热段；风机，所述风机与所述风机接口导通以向所述预混腔输送空气；燃气比例阀，所述燃气比例阀的出口与所述燃气接口导通以向所述预混腔输送燃气；换热器，所述换热器设在所述壳体内且与所述燃烧器相连以吸收所述燃烧器燃烧产生的热量，所述换热器具有进水口和出水口，所述进水口与所述进水接口导通，所述出水口与所述出水接口导通。

根据本实用新型的燃气热水器，结构简单、紧凑，各部件连接可靠，体积小，燃气和空气在催化燃烧器内进行催化燃烧，燃烧后的烟气中的一氧化碳和氮氧化物的含量较少，节能环保，使用安全，并且燃气与空气的混合气燃烧缓和，有利于降低燃气热水器的工作噪音。该燃气热水器的结构简单、紧凑，各部件连接可靠，装拆方便，工作噪音低，使用安全，节能环保，用户体验好。

另外，根据本实用新型的燃气热水器，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，催化燃烧器包括：燃烧器框体，所述燃烧器框体内限定有所述预混腔，所述燃烧器框体具有所述风机接口和燃气接口；多个分配件，多个所述分配件沿气流方向间隔开布置在所述预混腔内，每个所述分配件上设有多个与所述预混腔导通的分配孔；分气杆，所述分气杆可拆卸地设在所述预混腔内且内限定有燃气通道，所述分气杆具有与所述燃气通道导通的燃气进口和燃气出口，所述燃气进口与所述燃气比例阀连通，所述燃气出口与所述预混腔导通。

根据本实用新型的一个实施例，所述分气杆内限定有沿其长度方向延伸的燃气通道，所述燃气出口包括多个，多个所述燃气出口沿所述分气杆的长度方向间隔开布置。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述燃气出口沿所述分气杆的长度方向均匀且间隔开布置，每个所述燃气出口的开口朝向所述分配件。

根据本实用新型的一个实施例，所述分气杆形成沿所述燃烧器框体的周向延伸的环形。

根据本实用新型的一个实施例，所述风机接口位于所述分气杆的正下方且所述风机接口在所述分气杆所在平面内的正投影位于所述分气杆的环形区域内。

根据本实用新型的一个实施例，所述燃烧器框体的横截面形状形成矩形，所述分气杆包括两个相对布置的横向杆和两个相对布置的纵向杆，所述横向杆与所述纵向杆圆弧过渡。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述分配件形成与所述燃烧器框体形状对应的矩形分配网。

根据本实用新型的一个实施例，所述风机接口和所述燃气接口分别间隔开布置在所述燃烧器框体的底壁，所述分气杆设在所述燃烧器框体的底壁的内表面上。

根据本实用新型的一个实施例，所述分配件形成形状一致的分配网，多个所述分配网沿上下方向间隔开布置且每个所述分配网与所述燃烧器框体的内侧壁相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述燃烧器框体具有与所述预混腔导通的出气口，所述催化器设在所述出气口处且所述燃烧器框体的邻近所述出气口的位置设有点火针或感应针。

根据本实用新型的一个实施例，所述换热器设在所述催化燃烧器的上方。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。