[实用新型]放线架

说明书

技术领域

本实用新型涉及药芯焊丝生产设备领域，特别涉及一种放线架。

背景技术

药芯焊丝气体保护焊是采用纯CO₂或CO₂和Ar气作为保护气体的一种焊接方式，与普通熔化极气体保护焊的主要区别在于焊丝内部装有焊剂混合物，药芯焊丝气体保护焊与手工焊条和氩弧焊丝相比有明显的优势，主要是把断续的焊接过程变为连续的生产方式，从而减少了焊接接头的数目，由于药芯焊丝具有很高的耐磨性、导电导热性，提高了焊缝质量，因此使用药芯焊丝提高了生产效率，节约了能源。

药芯焊丝通常卷在滚筒上，使用时将滚筒架起，抽出药芯焊丝进行生产或者焊接使用，因此人们设计出放线架将滚筒和药芯焊丝架高进行使用，防止生产中药芯焊丝和滚筒占地较多。

目前，公开号为CN202704709U的中国专利公开了一种倒立式埋弧焊丝拉光机放线机构，它包括卷绕有金属丝的放线架，它还包括一个带有定滑轮的支架，所述金属丝由放线架放出后绕经定滑轮引入倒立式埋弧焊丝拉光机的收线架，所述定滑轮下方的支架上还安装有触动杆，位于触动杆一侧的支架上还安装有行程开关，该行程开关的推杆紧贴触动杆，位于定滑轮正下方的触动杆处远端安装有浮动导向圈，所述行程开关的信号输出端与控制收线架工作的电机控制信号输入端相连接。

这种倒立式埋弧焊丝拉光机放线机构虽然不易乱丝，并且不会放线架翻倒，但是当滚筒上的药芯焊丝用完并且更换后，药芯焊丝需要重新从定滑轮处穿出，由于放线架和定滑轮的高度较高，操作人员更换药芯焊丝极为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种放线架，其具有方便操作人员更换药芯焊丝的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种放线架，包括机架、设置在机架上的线框和固定在线框上的定滑轮，所述线框通过铰接轴与机架铰接，机架上设有用于推动线框绕着铰接轴旋转的驱动机构，驱动机构包括驱动气缸和固定在铰接轴上的驱动件，驱动气缸的输出轴与驱动件铰接。

如此设置，需要更换药芯焊丝时，驱动气缸的输出轴收缩，带动驱动件活动，从而使铰接轴旋转，线框向下运动，将定滑轮位置压低，方便操作人员将药芯焊丝穿过定滑轮，更换完成后，操作人员推动线框，在驱动气缸的辅助作用下，线框绕着铰接轴向上转动，回到原有位置，然后在驱动气缸的支撑下进行工作，这样可以方便操作人员对药芯焊丝的更换，增加工作效率，达到更为良好的使用效果。

进一步设置：所述线框上背向定滑轮一侧设有配重块，配重块的重量与线框重量相同。

如此设置，配重块背向线框设置，并且配重块与线框的重量相同，可以平衡铰接轴两边的重量，使放线架在使用过程中更加平稳，同时在操作人员更换完药芯焊丝后推动线框向上转动时，在配重块的重量作用下，会使线框旋转更加容易，进一步方便操作人员更换药芯焊丝。

进一步设置：所述驱动气缸的输出轴铰接在线框上。

如此设置，驱动气缸可以直接推动线框活动，驱动气缸输出轴产生的推力能够直接作用在线框上，推动线框向上的力均由驱动气缸承担，能够达到更好的作用效果，使操作人员的更换工作更加方便。

进一步设置：所述驱动件包括与铰接轴固定设置的转盘、与转盘一体设置的调节杆，驱动气缸的输出轴与调节杆末端铰接。

如此设置，驱动气缸推动调节杆上下运动，调节杆带动转盘旋转，从而使铰接轴跟着转盘一同旋转，带动线框运动，驱动气缸作用在调节杆上而不是直接作用在线框上可以保护线框，使线框长时间在驱动气缸推动下变形损坏，可以使放线架的工作状态更加平稳。

进一步设置：所述转盘上背向线框方向固定有限位块，限位块平行于线框设置。

如此设置，操作人员将药芯焊丝更换完毕后，配重块辅助驱动气缸将线框复位，达到原有位置后在惯性的作用下容易继续旋转，向后倾倒，限位块的设置可以在旋转中与机架抵触，从而防止线框继续向后倾倒，达到更好的使用效果。

进一步设置：所述线框包括第一支撑臂、第二支撑臂、中间支撑杆和活动杆，定滑轮固定在活动杆的中间位置。

如此设置，两个支撑臂连接活动杆与铰接轴，在铰接轴的作用下带动活动杆和定滑轮旋转，定滑轮位于活动杆中间位置可以使从滚筒上拉伸出的药芯焊丝始终从中间位置输出，防止由于药芯焊丝位置不同而导致的摇晃和抖动，使药芯焊丝拉出的过程更加平稳。

进一步设置：所述机架包括第一基座、第二基座和固定架，线框设置在固定架上，第一基座和第二基座之间设有旋转轴，旋转轴上固定有滚筒。