[实用新型]一种粉体包装机下料装置和粉末装袋机

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送装置，特别是一种用于输送粉体的输送装置。

背景技术

粉体粉末颗粒小、粉末用量大。现有技术中，将粉末装袋采用人工的方式，例如，在密闭的工作间中，减少外部粉尘，同时工作间中通过空调降温，粉末在装袋后，测量每袋粉末的重量，偏差的部分粉末，人工添加或从袋中取出。

此种方式具有如下问题：

1、粉末装袋的过程中产生大量的粉尘，工人工作环境恶劣；2、粉末装袋后，粉尘内部混有较多空气，容易涨包，造成料袋破损；3、手工操作，需要大量的人工。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种粉体包装机下料装置，其可以机械化将粉末装袋，同时最大程度上减少粉末中混入的空气。

为实现上述目的，本实用新型提供一种粉体包装机下料装置，用于将粉体装入料袋中，包括电机、水平设置的输料管、靠近输料管一端的下料管和装有粉体的料筒，所述输料管顶部具有开口，料筒的出粉口与所述输料管的顶部开口对接；所述输料管内置有转轴，该转轴外设有螺旋状的叶片，所述电机的动力端与转轴连接并驱动转轴转动，从而将粉体搅拌并通过叶片推动粉体抵达下料管；

所述下料管具有用于吸附浮尘状态粉体的吸尘罩和集尘管，该吸尘罩位于对应料袋口处。

作为优选的，所述下料管为垂向设置的直管，所述下料管外环面设有用于封堵料袋开口并可循环膨胀的膨胀气囊。

作为优选的，所述吸尘罩位于所述膨胀气囊的上方，吸尘罩上开设至少一个吸尘口，且吸尘口与所述膨胀气囊相对，该吸尘罩连接除尘装置。

作为优选的，所述下料管顶部连接集尘管，集尘管内部安装的滤芯，所述集尘管开设有抽气口。

作为优选的，所述集尘管为垂向设置的直管。

作为优选的，所述下料管外壁设有气锤，该气锤用于锤击下料管并震落贴附在下料管内壁的粉体。

作为优选的，所述叶片为变距的螺旋叶片。

作为优选的，所述输料管顶部的开口为长方形，所述料筒为鸭嘴管，且料筒的扁平端与所述开口对接。

作为优选的，所述下料管的下端具有导向结构，该导向结构包括多跟杆状体，且多跟杆状体一端连接，另一端均匀的连接在下料管的下端。

本实用新型还提供一种粉末装袋机，包括如上任一项所述的粉体包装机下料装置。

使用本实用新型的有益效果是：

1.本粉体包装机下料装置通过输料管和螺旋状的叶片驱动下料筒中的粉体输送到下料管，粉体输送速度可调速；粉体不需要人工装袋，节省人工成本，提高效率；粉体在输送的过程中，叶片搅拌粉体，可挤出粉体内的气体，提高粉体质量。

2.下料管外环面设有用于封堵料袋开口并可循环膨胀的膨胀气囊，在粉体装袋的过程中，避免粉体下落形成的粉尘从袋口散出，一方面有利于控制粉体装袋重量，另一方面避免粉尘污染环境。

3.下料管外套有吸尘罩以及连接吸尘罩的除尘装置，可进一步的防止粉尘外散。下料管外壁设有气锤，气锤锤击下料管，使得下料管以及集尘管、滤芯内的粉体可回收到料袋中，避免粉体浪费和污染包装袋。

4.集尘管用于排除料袋内的气体，并过滤掉粉尘。

5.本装置输料管和下料管垂直十字形设置，本装置具有排气顺畅的优点，叶片停止转动后不容易漏料，可精确控制下料量的优点。

附图说明

图1为本实用新型粉体包装机下料装置整体结构示意图。

图2为本实用新型粉体包装机下料装置立体结构示意图。

图3为本实用新型粉体包装机下料装置俯视结构示意图。

图4为图2中A部局部放大图。

附图标记包括：

100-输料管110-转轴 120-叶片

130-电机200-料筒 310-下料管

320-膨胀气囊330-导向结构 410-吸尘罩

420-吸尘口431-集尘管 432-滤芯

433-抽气口440-气锤

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。本实施例中采用粉体下料作为参考。本装置还适合其他粉体下料工作，比如正极材料、磷酸铁锂、负极材料石墨、这些粉体材料具有超细、含气的特点，人工包装时容易冒粉，对环境和职业健康又危害。