[实用新型]一种球磨机中心衬板间隙补偿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球磨机中心衬板间隙补偿装置，属于磨矿辅助装置技术领域。

背景技术

球磨机是目前有色金属选矿厂采用最普遍的磨矿设备。

球磨机的出料部由排矿端盖、格子衬板、簸箕衬板、中心衬板等组成，在排矿端盖带有中空轴的端盖内装有出料衬筒和排矿格子，排矿格子由中心衬板、格子衬板、簸箕衬板组成。

由于球磨机日夜不停的旋转所产生的离心力和球磨机内钢球不停的打击衬板，以及矿浆不断流出产生的磨损，使格子衬板、中心衬板慢慢的向球磨机外端移动。正常情况下，新安装的衬板与衬板之间的间隙在5-15mm左右。球磨机在工作20-30个工作日后，各缝隙基本稳定在0-10mm，其它间隙全部累加到两块中心衬板之间，这时中心衬板的间隙在20-25mm左右。随着开车时间的延长，矿浆、小颗粒矿石以每小时100吨以上的流量不停的通过各种缝隙向外溢流，从而使各种缝隙不断磨损，也使得两块中心衬板之间的距离不断扩大，一般在半年左右其间隙会达到35mm以上，（到年底其间隙会超过70mm）这时就会有具有磨矿能力的小钢球溢出。一部分具有磨矿能力的小钢球溢出后会影响球磨机磨矿的细度和磨矿能力，因此必须进行处理。传统的处理方法：1、根据两块中心衬板的距离，选用相应的方钢作为补偿块。2、补偿块的长度与中心衬板一样长。3、补偿块与其中的一块中心衬板进行全焊接（与其中一块中心衬板焊接比与两块中心衬板焊接其使用寿命要稍长一些）。传统的处理方法的缺陷是：a）使用寿命短：一方面，由于矿浆对焊接处的磨损；另一方面，焊接材料性质脆，由于钢球打击经常发生断裂，其寿命一般在2~3周。b）更换补偿块工作量大，工作环境恶劣。一方面，断裂的焊缝必须清理干净，然后再焊接，因此更换补偿块一般需6~8小时；另一方面，球磨机内空间狭小，操作困难，而且通风不良，焊烟很难排出，环境恶劣。c）补偿块一旦脱落就会进入球磨机腔内，很容易打坏球磨机内的其它衬板，而且有时清出补偿块还较费时。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种实用、方便、使用寿命长的球磨机中心衬板缝隙补偿装置。

本实用新型的技术方案

一种球磨机中心衬板间隙补偿装置：包括固定块（1）、连接 螺栓（2）和补偿块（3），其特征在于：固定块（1）和补偿块（3）都为铸钢结构。固定块（1）为矩形凸台结构（见图4、5、6），凸台上部与中心衬板等长，凸台下部与上部同宽并略长于上部。这样凸台下部长出的部分可插入球磨机格子衬板（5）下的缝隙。固定块（1）上部单边倒角，安装时倒角边固定焊接在其中的一块中心衬板（4）上。补偿块（3）为矩形（见图7、8、9），底面为单边倒角结构。安装时补偿块（3）和固定块（1）的倒角安置在同一侧，如图3，其右侧形成空隙用于焊料堆积所占用的空间，以确保固定块（1）和补偿块（3）能紧密连接，补偿块（3）与固定块（1）凸台上部两端对齐，倒角边对齐，两端钻两个不对称连接孔。固定块（1）加工为丝孔，补偿块（3）加工为沉孔。固定块（1）与补偿块（3）通过连接螺栓（2）连接，以确保连接螺栓（2）头部稍低于补偿块上平面。用于保护螺栓头部不被钢球和矿浆磨损，便于补偿块的更新。这样既保证连接的可靠性，又易于拆装。

附图说明

附图1是一种球磨机中心衬板间隙补偿装置安装在球磨机排矿端盖示意图。

附图2是一种球磨机中心衬板间隙补偿装置主视图。

附图3是一种球磨机中心衬板间隙补偿装置右视图。

附图4是固定块主视图。

附图5是固定块左视图。

附图6是固定块俯视图。

附图7是补偿块主视图。

附图8是补偿块左视图。

附图9是补偿块俯视图。

附图中的标记为：1-固定块、2-连接螺栓、3-补偿块、4-球磨机中心衬板、5-球磨机格子衬板。

具体实施方式

将固定块（1）凸台下部两端插入球磨机格子衬板（5）下面的间隙中，有坡口边固定焊接在其中的一块中心衬板上，固定块（1）就与这块中心衬板（4）紧固地联接在一起。补偿块（3）的倒角边对齐固定块的焊接边，通过沉孔与固定块（1）的丝孔用连接螺栓（2）固定连接。补偿块（3）安装完成后其表面应稍低于中心衬板（4）平面。

最后应该说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而有此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。