[实用新型]一种燃气式熔铝炉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼装置，特别是涉及一种燃气式熔铝炉装置。

背景技术

熔炼炉( melting furnace)采用200~2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20~2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉。主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。电源采用IGBT进口功率器件，更加集成化小型化，有效输出功率达到90%以上，省电节能，比传统可控硅中频节能60%。

熔炼炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。中频电炉采用 200-2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，熔炼炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温。设备体积小，重量轻，效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成分要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。

但是现有技术中的熔铝炉，因为结构复杂，热交换效率低，从而浪费能源，而且容易造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种燃气式熔铝炉装置，热效率高，节能环保。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种燃气式熔铝炉装置，包括通过管道依次相互连接的配料槽、熔铝炉、冷却池及储藏桶，所述熔铝炉包括导料杆、安装架、排烟管及燃气通道，所述燃气通道设置于熔铝炉的炉壁四周，导料杆设置于安装架上，导料杆与配料槽相通，所述排烟管设置于熔铝炉的一侧。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述排烟管包括圆形排烟通道和环形排烟通道，环形排烟通道设置于圆形排烟通道内部。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述冷却池包括设置于冷却池池壁四周的冷凝装置。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述冷却池上设置进水口和出水口，进水口和出水口分别与冷凝装置连通，冷凝装置、进水口和出水口组成水循环系统，水循环系统的流向与熔铝炉的流向相反。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述配料槽包括搅拌棒及搅拌桨，搅拌桨固定于搅拌棒上。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述熔铝炉的顶部还设置一热电偶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过配料槽进行配料后进入熔炼炉，熔炼炉采用燃气式熔炼，在熔炼炉内充分进行燃烧，使高温与气流进入炉膛内，然后经排烟管排出，在此过程中，燃气燃烧充分，使燃烧效率大大提升，设置圆形排烟通道和环形排烟通道，延长排烟途径，使排烟温度大大降低，实现节能环保的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的熔铝炉剖面结构示意图；

图3为本实用新型的排烟管剖面结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种燃气式熔铝炉装置，燃烧效率高，节能环保。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1、2所示，一种燃气式熔铝炉装置，包括通过管道依次相互连接的配料槽1、熔铝炉2、冷却池3及储藏桶4，所述熔铝炉2包括导料杆21、安装架22、排烟管23及燃气通道24，所述燃气通道24设置于熔铝炉2的炉壁四周，导料杆21设置于安装架22上，导料杆21与配料槽1相通，所述排烟管23设置于熔铝炉2的一侧。配料槽1与熔铝炉2之间通过管道一5连接，熔铝炉2与冷却池3通过管道二6连接，冷却池3与储藏桶4通过管道7连接，在本实用新型中，配料槽1、熔铝炉2、冷却池3、储藏桶4、管道一5、管道二6及管道7都采用耐腐蚀材料制成。铝材经过配料槽1进行配料，例如根据需要，制成铝合金或加入催化剂等，进入熔炼炉2熔炼，熔炼炉内部设置一导料杆21，配料槽1内的物料通过导料杆21进入熔炼炉内。本实用新型所述熔铝炉2的顶部还设置一热电偶（图中未示出），能够对熔炼炉2的温度进行实时检测，提升安全性能。