[实用新型]一种吹制机油瓶的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓶子制造的技术领域，尤其是指一种吹制机油瓶的模具。

背景技术

目前塑料瓶体在市场上得到广泛应用，随着汽车数量的增多，机油需求量也随之增多，因此塑料瓶体盛装机油也随之增加。塑料瓶体一般都是吹塑成型，即将坯体放入具有型腔的模具中并吹气而成型，目前的模具都是前后模相合而围成型腔，所以吹塑成型的塑料瓶体会在前后模相合的分型面处出现分型线，而该分型线处就塑料瓶体结构强度的薄弱处，特别是塑料瓶体的底部中间位置的分型线处，结构强度最低。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种吹制机油瓶的模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种吹制机油瓶的模具，包括彼此对置的瓶身左模体和瓶身右模体，以及配置在装瓶身模底部的瓶底模；瓶身左模体和瓶身右模体均设有半模腔，半模腔由瓶颈腔、瓶身腔、手柄型腔、瓶底腔构成；瓶颈腔上设有第一加强筋，手柄型腔与瓶底腔间的一侧设有第二加强筋。

进一步的，第二加强筋是三个平行斜向上的长圆形条状第一凸块。

进一步的，第一加强筋是三个平行横向的长圆形条状第二凸块。

进一步的，瓶颈腔上端设有用于卡钳瓶胚的半圆形凸缘。

进一步的，手柄型腔设有截面呈半圆形的第三凸块。

进一步的，半圆形凸块一侧设有用于成型机油瓶手柄防滑槽的若干个防滑凸块。

进一步的，半模腔四周设有若干个用于排气的凹槽。

进一步的，瓶身左模体和瓶身右模体均设有用于合模定位的盲孔。

进一步的，瓶底模包括瓶底左模体和瓶底右模体。

进一步的，瓶底左模体和瓶底右模体设有相互拼接的型芯凸块。

本实用新型模具结构具有结构简单、使用简单，以及采用平瓶身模和瓶底模结合的注塑方法所成型出塑料瓶，此瓶底具有抗冲击力强，有效防止合模线薄弱处分裂的特点。

附图说明

图1为本实用新型的瓶身左模体正视图。

图2为本实用新型的瓶身右模体正视图。

图3为本实用新型的瓶底模的结构示意图。

图4为本实用新型的结构示意图。

图5为机油瓶的正视图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种吹制机油瓶的模具，包括彼此对置的瓶身左模体51和瓶身右模体52，以及配置在装瓶身模底部的瓶底模；瓶身左模体51和瓶身右模体52均设有半模腔1，半模腔1由瓶颈腔101、瓶身腔102、手柄型腔103、瓶底腔104构成；瓶颈腔101上设有第一加强筋111，手柄型腔103与瓶底腔104间的一侧设有第二加强筋112。

本实施例中，由彼此对置的瓶身左模体51与瓶身右模52体对合在一起，瓶底模通过型芯与瓶身模底部配合，从而形成一个机油瓶6的模腔。吹拉机通过瓶身模顶部的通孔进入模腔，对装配在模腔内的瓶胚进行吹塑成型。

进一步地，第二加强筋112是三个平行斜向上的长圆形条状第一凸块，用于成型机油瓶6瓶颈的加强筋槽。

进一步地，第一加强筋111是三个平行横向的长圆形条状第二凸块，用于成型机油瓶6的手柄与瓶底间的加强筋槽。

进一步地，瓶颈腔101上端设有用于卡钳瓶胚的半圆形凸缘。

进一步地，手柄型腔103设有截面呈半圆形的第三凸块113，用于成型机油瓶6上的手柄。

进一步地，第三凸块113一侧设有用于成型机油瓶6手柄防滑槽的若干个防滑凸块105。

进一步地，半模腔1四周设有数个用于排气的凹槽2，用于在成型过程中模腔内气体的排放。

如图4所示，本实施例中，瓶身左模体51和瓶身右模体51均设有用于合模定位的盲孔3，使左右模体准确配合形成机油瓶6的模腔。

进一步地，瓶底模由瓶底左模体41和瓶底右模体42组成，用于成型机油瓶6底部合模分线处的倒三角增料槽，有利于瓶底模型芯的加工精度。

如图3所示，进一步地，瓶底左模体41和瓶底右模体42设有相互拼接的型芯凸块401，瓶底左模体41与瓶底右模体42合在一起形成用于成型机油瓶6底部凹槽的型芯。

综上所述，本实用新型模具结构具有结构简单、使用简单，以及采用平瓶身模和瓶底模结合的注塑方法所成型出塑料瓶，此瓶底具有抗冲击力强，有效防止合模线薄弱处分裂的特点。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。