[实用新型]一种槟榔花蒂分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于槟榔加工装置技术领域，具体是涉及一种槟榔花蒂分离装置。

背景技术

槟榔的末端生长有花蒂。食用槟榔在制作过程中需要去除花蒂。现有的槟榔花蒂分离采用人工去除的方法，生产效率低，劳动强度大。专利201210003213.0公开了一种刺梨去花蒂及切瓣机，该装置采用定位装置固定刺梨，采用铣刀切削的方法去除花蒂，该方法的工作效率和自动化程度不高。专利201310740211.4公开了一种转盘式刺梨去花蒂及切瓣机，该装置采用定位装置固定刺梨，采用铣刀切削的方法去除花蒂，该方法的工作效率低，且自动化程度不高。

槟榔外形尺寸不一，在花蒂的去除过程中如果还需要人工参与槟榔的定位等工作，则很难大幅提高槟榔花蒂的去除效率。由此可见，有必要研究一种结构简单、能自动高效分离槟榔花蒂的方法与装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、工作效率高且能自动分离槟榔花蒂的装置。

本实用新型采用的技术方案是：导向环，上层离心转盘，传动轴，下层离心转盘，分离罩，料仓安装在分离罩的顶部，传动轴置于分离罩内；传动轴上安装有上层离心转盘和下层离心转盘；所述的上层离心转盘位于料仓出料口的正下方；对应于上层离心转盘分离罩内壁上设有上层碰撞分离壁；对应于下层离心转盘分离罩内壁上设有下层碰撞分离壁。

上述的槟榔花蒂分离装置中，分离罩的顶部设有上盖，上盖上设有多个落料孔；分离罩的上盖内侧安装有导向环，导向环位于上层离心转盘的正上方。

上述的槟榔花蒂分离装置中，上层离心转盘和下层离心转盘结构相同；包括圆形底盘和多个弧形导流片，多个弧形导流片沿圆周方向均匀布置在底盘的上表面上。

上述的槟榔花蒂分离装置中，所述的导流片的高度一端高，另一端低，导流片的高度呈线性变化，导流片高的一端位于离心转盘的中心。

上述的槟榔花蒂分离装置中，料仓的中心线与分离罩的中心线重合。

上述的槟榔花蒂分离装置中，上层离心转盘的外缘与上层碰撞壁之间的距离大于槟榔的最大长度，下层离心转盘的外缘与下层碰撞壁之间的距离大于槟榔的最大长度。

上述的槟榔花蒂分离装置中，所述的分离罩上的上层碰撞分离壁和下层碰撞分离壁均呈圆锥形，锥角为90-120°。

本实用新型的工作原理如下：槟榔花蒂分离装置工作时，槟榔从分离罩的上方落入分离罩，在上层离心转盘和下层离心转盘的加速下沿转盘边缘飞出，高速飞行的槟榔与分离罩的碰撞分离壁发生碰撞，花蒂在碰撞力的作用下从槟榔上分离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，成本低；用于槟榔花蒂分离装置工作时，只需要将待分离的槟榔导入料仓即可实现槟榔花蒂的自动分离，工作效率高。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2 为本实用新型的分离罩的结构示意图。

图3 为本实用新型的分离罩的上盖的主视图。

图4 为本实用新型的分离罩的上盖的剖视图。

图5 为本实用新型的上层离心转盘俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～5所示，本实用新型包括料仓1、导向环3、上层离心转盘4、传动轴5、下层离心转盘6、分离罩7及电动机8，料仓1安装在分离罩7的顶部，上层离心转盘4，传动轴5，下层离心转盘6及电动机8设在分离罩7内，传动轴5垂直安装在分离罩7内，与分离罩7同轴，动轴5的下端与电动机8相连，传动轴5的上端安装有上层离心转盘4，传动轴5的中部安装有下层离心转盘6。

分离罩7是一个截面为圆形的变截面容器，分离罩7的顶部设有上盖72，上盖72上沿圆周方向均匀设有4个落料孔71，落料孔71直径大于含花蒂的槟榔2的最大长度，落料孔71是含花蒂的槟榔2从料仓1进入分离罩7的通道；分离罩7的上盖72底部安装有导向环3，导向环3位于上层离心转盘4的正上方，导向环3的作用是引导进入分离罩7的含花蒂的槟榔2顺利滑落到上层离心转盘4上。分离罩7内壁上设有上层碰撞分离壁73和下层碰撞分离壁74，上层碰撞分离壁73对应于上层离心转盘4设置，下层碰撞分离壁74对应于下层离心转盘6设置。上层碰撞分离壁73和下层碰撞分离壁74是含花蒂的槟榔2发生上层碰撞的地方。