[实用新型]一种镁铝合金回收净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属回收净化技术，特别是涉及一种镁铝合金回收净化装置。

背景技术

镁铝合金由于镁的密度小，它的合金也以质轻著称。例如,20℃时的弹性模量为45Gpa,比铝(70Gpa)和Ti(120Gpa)的低,但三者的比弹性模量相同(～26Gpa)。镁和镁合金质量小的特点,使其在交通运输、航空工业和航天工业上具有巨大的应用前景.

镁铝合金分子式：Mg4Al3分子量：178.22颜色为灰褐色，比重约为2.15g/cm3，熔点463℃，燃烧时产生的温度达2000℃-3000℃。在烟花生产过程中起着非常重要的还原剂作用，也可作为白光剂和照明剂。镁铝合金是用镁锭和铝锭在保护气体中高温熔融而成。长期以来关于镁铝合金的结构有两种说法。一种说法是镁铝合金是简单物理混合；另一种说法是镁铝合金内部改变了晶体结构，不是简单的物理混合。

但是随着镁铝合金产品的广泛应用在各个领域，当所使用的产品废弃后，需要对镁铝合金进行回收净化，但是现有技术中的设备复杂，而且回收率低，且回收净化效果差，容易掺杂杂质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种镁铝合金回收净化装置，结构简单可靠，能够有效分解金属上的有机物回收金属。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种镁铝合金回收净化装置，包括熔炼炉、回收沉淀池及烟气净化室，熔炼炉与回收沉淀池通过液体输送管道连接，熔炼炉与烟气净化室之间通过烟气输送管道连接；所述熔炼炉的顶部设置投料口，熔炼炉的侧壁上设置反应液入口，熔炼炉的底部设置溶液排出口；所述回收沉淀池的顶部设置浇注口，底部设置排液口；所述烟气净化室包括设置于顶部的进气口、中部的喷淋装置及喷淋装置下方的过滤装置。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述烟气输送管道上设置一鼓风机。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述液体输送管道上设置电泵。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述回收沉淀池内设有蒸馏水，浇注口上设置导料杆，导料杆的出口没入反应液内，回收沉淀池的顶部另一端设置排气口。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述喷淋装置由固定板及设置于固定板上的喷淋头组成，所述固定板固定于烟气净化室的侧壁上。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述固定板上至少设置三个喷淋头。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述喷淋头为旋转式喷淋头，旋转角度为0-180度。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述过滤装置由过滤网或过滤筛组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过熔炼炉对镁铝合金进行熔炼，通过烟气回收净化及液体回收净化，能有效地分离并处理掉金属工件上的有机物，从而回收金属，减少能源浪费，降低污染，达到节能环保的目的，且结构简单，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

本实用新型的整体结构示意图如图1所示，一种镁铝合金回收净化装置，包括熔炼炉1、回收沉淀池2及烟气净化室3，熔炼炉1与回收沉淀池2通过液体输送管道5连接，熔炼炉1与烟气净化室3之间通过烟气输送管道7连接，所述烟气输送管道7上设置一鼓风机6，所述液体输送管道5上设置电泵4；所述熔炼炉1的顶部设置投料口11，熔炼炉1的侧壁上设置反应液入口12，熔炼炉1的底部设置溶液排出口13；所述回收沉淀池2的顶部设置浇注口21，底部设置排液口23；所述烟气净化室3包括设置于顶部的进气口31、中部的喷淋装置32及喷淋装置32下方的过滤装置33。镁铝合金通过投料口11投入熔炼炉1，反应液通过反应液入口12投入熔炼炉1内，在熔炼炉1内进行反应熔炼，当熔炼完成后，一部分有机物反应后化成气体通过烟气输送管道7进入烟气净化室3，通过喷淋装置32进行烟气喷淋，变成液体或固体，固体通过过滤装置33留在过滤装置上，液体进入下部。另一部分溶液通过液体输送管道5进入回收沉淀池2，在回收沉淀池2进行沉淀冷却回收。

另外，本实用新型所述回收沉淀池2内设有蒸馏水，浇注口21上设置导料杆，导料杆的出口没入反应液内，回收沉淀池2的顶部另一端设置排气口22。导料杆可以将熔炼后的液体直接导入蒸馏水内，冷却成型，而且可以避免掉随着液体带来的气体一起冷却，达到较好的净化回收效果。