[实用新型]一种用于超临界CO2无水染色的流量可控阀门

说明书

技术领域

本实用新型属于染色设备技术领域，涉及超临界CO₂无水染色技术，具体说是一种用于超临界CO₂无水染色的流量可控阀门。

背景技术

传统的染色过程消耗大量的水，排出的污水中含有大量的染料、表面活性剂等化学物质，对环境造成不良影响。近几年来，超临界CO₂无水染色技术逐步走向成熟，该技术具有高效率，无污染，染色时间短等优点，是未来染色技术的发展方向。

超临界CO₂无水染色技术是采用超临界CO₂作为染色介质，染色设备通常包括染料釜、染色罐和连接染料釜与染色罐的超临界CO₂导流管。染料置于染料釜中，被染物置于染色罐中，当CO₂被加热至31℃以上、且压强超过7.3MPa时，变成了一种非气非液的状态即超临界态，用循环泵将超临界的CO₂打压到导流管中，使其在染料罐和染色罐之间不断循环。染料罐中的染料被超临界的CO₂溶解，并随超临界CO₂输送到染色罐中纤维的孔隙之间，使染料均匀快速的染到织物上面，整个过程不需要清洗、烘干的过程。目前，许多国家都在努力研制这种超临界CO₂无水染色设备，使其朝产业化方向发展。

阀门在超临界染色系统中起到了关键性的作用，它既可以改变超临界流体在系统中循环的方向，又可以控制流体的流量大小。但是，在实际生产过程中，由于阀门在高温、特高压环境中需要反复开启关闭，目前的阀门易泄漏，不易控制流量，其密封性和寿命远不能满足正常生产的要求。因此，需要设计一种新型的能够适应于超临界流体的流量控制阀门。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的上述问题，提供一种用于超临界CO₂无水染色的流量可控阀门，可以确保生产过程中系统的安全性与密封性，并且可以方便地根据需要控制流体流量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于超临界CO₂无水染色的流量可控阀门，包括：阀门壳体、阀门壳体两端设置与其内腔连通的进口和出口，其特征在于，所述阀门壳体的顶面上开设与其内腔连通的阀门塞孔，有一阀门塞插入所述阀门塞孔中，所述阀门壳体的内腔中设置一隔断插片，将所述阀门壳体的内腔分隔成两个腔室，所述两个腔室中的一个腔室与所述进口连通，另一个腔室所述出口连通，所述隔断插片上均匀设置若干个插片螺孔，所述插片螺孔配有插片丝堵。

对上述技术方案的改进：所述的阀门壳体中部的主体外形为方形体，所述进口和出口均为横向圆管，且两根所述横向圆管分别对称设置在所述方形体的两侧，所述阀门塞孔为竖向圆管，所述阀门塞为圆柱形。

对上述技术方案的进一步改进：所述隔断插片下半部分为半圆形、上半部分为长方形，所述隔断插片的最大宽度小于所述阀门塞孔的内径，与所述隔断插片边沿接触的所述阀门壳体内腔侧壁上开有插槽，所述隔断插片边沿插入所述插槽内。

对上述技术方案的进一步改进：所述隔断插片与所述横向圆管轴线垂直，所述隔断插片设置在所述阀门壳体内腔的中间位置。

对上述技术方案的进一步改进：所述阀门塞孔为内螺纹孔，所述阀门塞外侧设置外螺纹，所述阀门塞旋入所述阀门塞孔中。

对上述技术方案的进一步改进：所述的阀门壳体及其内腔为左右、前后对称结构。

对上述技术方案的进一步改进：所述阀门塞的底部设置自密封垫圈。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果：

1、本实用新型在阀门壳体的内腔中设置一隔断插片，将阀门壳体的内腔分隔成两个腔室，两个腔室分别与进口和出口连通，隔断插片上均匀设置若干个插片螺孔，插片螺孔配有插片丝堵。采用隔断插片和封堵插片螺孔的方式实现对阀门流量的控制。插片螺孔可以用插片丝堵来设定通断，进而控制流经管路的流体流量，在超临界CO₂无水染色时，可以根据计算好的染料流量比例，预设各通道上阀门的插片螺孔通断数量，保证每种染料经过的CO₂流体达到提前计算好的流量比例，保证染色质量。

2、在阀门壳体的顶面上开设与其内腔连通的阀门塞孔，有一阀门塞插入所述阀门塞孔中，在阀门塞的底部设置自密封垫圈。保证阀门密封性好，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型一种用于超临界CO₂无水染色的流量可控阀门沿进口和出口轴线的剖面结构示意图；